Anwendung von RFID im Lagerverwaltungssystem von Logistikunternehmen

In der Logistikbranche werden mit den Veränderungen im Fertigungsumfeld die Produktzyklen immer kürzer und Kleinserien- und Sortenvielfalt-Produktionsmethoden stellen immer höhere Anforderungen an die Bestandsverwaltung. Wenn eine rechtzeitige, genaue und effektive Kauf-, Liefer- und Bestandskontrolle nicht gewährleistet werden kann, führt dies zu großen Verlusten für das Unternehmen. Daher muss ein neues Bestandsverwaltungssystem eingerichtet werden. Zu diesem Zweck entwirft dieser Beitrag ein neues Logistik-Lagerverwaltungssystem auf Basis der RFID-Technologie. Mithilfe der nicht-visuellen Lesefunktionen und der gleichzeitigen Multi-Tag-Lesefunktionen der Technologie können verschiedene Prozesse wie Warenannahme, Einräumen in Regale, Warenkommissionierung, Warenauffüllung, Versand und Lagerbestand effektiv abgeschlossen und als Unternehmensgrundlage genutzt werden . Einrichtungen zur Bereitstellung eines stetigen Datenflusses über den Standort und Status von Vermögenswerten, Beständen und Materialien in Echtzeit, um die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens weiter zu verbessern.

Anwendung von RFID im Lagerverwaltungssystem von Logistikunternehmen

       1. Einführung in die RFID-Technologie

Die Radiofrequenz-Identifikationstechnologie (RFID) ist eine berührungslose automatische Identifikationstechnologie, die Funkfrequenzkommunikation nutzt. Derzeit kann das Internet der Dinge mithilfe elektronischer Tags und RFID-Kommunikationstechnologie eine globale Artikelverfolgung und einen Informationsaustausch ermöglichen. Dies wird das Niveau der Flussüberwachung und des dynamischen Koordinationsmanagements von Artikeln in allen Aspekten der Produktproduktion, des TranSports, der Lagerung und des Vertriebs auf globaler Ebene grundlegend verbessern.

Die Implementierung dieser Technologie umfasst mindestens zwei Teile: Radiofrequenz-Tags und Lesegeräte. Der RFID-Leser kommuniziert drahtlos über die Antenne mit dem RFID-Tag und kann den Tag-Identifikationscode und die Speicherdaten lesen oder schreiben. Der RFID-Radiofrequenz-Tag-Chip verfügt über einen wiederbeschreibbaren und programmierbaren Nur-Lese-Speicher zum Speichern von Identifikationscodes oder anderen Daten. Es kann als Identifikationskarte für Waren verwendet werden. Es bietet die Vorteile der Berührungslosigkeit, des großen Arbeitsabstands, des wiederholbaren Lesens und Schreibens sowie der Identifizierung sich bewegender Ziele.

RFID-Systeme bestehen im Allgemeinen aus elektronischen Tags, Lese- und Schreibgeräten, Anwendungsschnittstellen oder Middleware-Software, Übertragungsnetzwerken, Softwareverwaltungssystemen usw. Unter diesen ist RFID-Middleware das Medium, das RFID-Hardware und Anwendungssoftware kombiniert. Jedes Modul in der RFID-Middleware des Lagerverwaltungssystems ist erforderlich, um verschiedene Vorgänge an elektronischen Etiketten durchzuführen. Abbildung 1 zeigt das strukturelle Blockdiagramm des RFID-Systems.

2. Analyse der Anforderungen an das RFID-Lagerverwaltungssystem

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Größe von Logistikunternehmen nehmen die Arten und Mengen der von Lagern verwalteten Materialien weiter zu und die Häufigkeit der ein- und ausgehenden Lager nimmt dramatisch zu. Lagerverwaltungsvorgänge sind sehr komplex und vielfältig geworden. Herkömmliche Lagerverwaltungssysteme verwenden normalerweise Barcode-Etiketten oder manuelle Lagerverwaltungsdokumente. Allerdings sind diese Lagerbetriebsarten und Datenerfassungsmethoden nicht mehr in der Lage, die schnellen und genauen Anforderungen der Lagerverwaltung zu erfüllen, und weisen offensichtliche Mängel auf. Bei der manuellen Verwaltung ist die manuelle Registrierung nicht nur fehleranfällig, sondern weist auch eine geringe Arbeitseffizienz, umständliche Lagervorgänge und hohe Arbeitskosten auf; Die Barcode-Verwaltung ist zwar einfacher zu kopieren, nicht bewuchshemmend und nicht feuchtigkeitsbeständig, kann aber nur aus nächster Nähe und nur auf einmal gelesen werden. Lesen Sie eins.

Durch die Einführung von RFID in das Lagerverwaltungssystem und die Nutzung der Vorteile großer Datenkapazität, Wiederverwendbarkeit und barrierefreiem Lesen von RFID kann nicht nur die Arbeitsintensität verringert, sondern auch die Arbeitseffizienz erheblich verbessert werden. Daher kann ein RFID-basiertes Verwaltungssystem die Bestandsverwaltung von Artikeln erheblich vereinfachen und den Anforderungen eines zunehmenden Informationsflusses und einer zunehmenden Geschwindigkeit der Informationsverarbeitung gerecht werden.

Das RFID-basierte Lagerverwaltungssystem kann Funktionen wie Materialeingangsverwaltung, Lagerein- und -ausgangsverwaltung, Lagerumlagerungsverwaltung und Bestandsverwaltung realisieren. Es kann Unternehmen die Überwachung von Waren erleichtern und die Grundsituation der Materialien im Lager problemlos aktualisieren und löschen. und abfragen.

3. Spezifische Implementierung der RFID-Technologie in Lagerinformationssystemen von Logistikunternehmen

3.1 Hardwarekonfiguration

Die Hardware dieses Systems umfasst den Hauptsteuercomputer ElectroNIC-Tags, Handlesegeräte, feste Lesegeräte, Server usw. Der Server kann den Hauptsteuerungscomputer über das drahtlose Netzwerk mit dem Lesegerät am Gabelstapler und dem Handlesegerät zur Datenübertragung verbinden. In diesem Artikel werden hauptsächlich zwei Arten von Readern verwendet:

Das erste ist ein Handlesegerät: Der Lese- und Schreibabstand beträgt etwa 2 m und wird hauptsächlich für Vorgänge wie das Betreten und Verlassen von Lagerhäusern, den Umzug von Lagerhäusern und die Bestandsaufnahme verwendet. Der zweite ist ein fester Leser: Der Lese- und Schreibabstand beträgt etwa 1 m und wird hauptsächlich für Gabelstapler verwendet. Lesen Sie die Standortinformationen auf dem Frachtetikett und vergleichen Sie sie mit den Standortinformationen auf dem Standortetikett.

3.2 Softwaredesign

Der Softwareteil dieses Systems nutzt die Visual Basic 6.0-Entwicklungsplattform und wird im C/S-Modus entwickelt. Die Datenbank nutzt SQL Server 2000 und die Verbindungsdatenbank nutzt ADO-Technologie. Die Betriebssysteme sind Windows 2000, Windows 2003 und Windows XP.

Die Struktur des in diesem Artikel entworfenen RFID-basierten Lagerverwaltungssystems für Logistikunternehmen ist in Abbildung 2 dargestellt.

Über das Benutzerverwaltungsmodul im System können Benutzer auf verschiedenen Ebenen verwaltet werden. Unterschiedliche Benutzer haben unterschiedliche Berechtigungen. Beispielsweise verfügt der Systemadministrator über Berechtigungen für die tägliche Verwaltung, Lagerverwaltung, Abfrageverwaltung, Bibliotheksübertragungsverwaltung, Ausgangsverwaltung, Drucken und andere Berechtigungen, während der Sachbearbeiter die Befugnis für Lagervorgänge, Abfrageverwaltung, Lagerübertragungsvorgänge und ausgehende Lagervorgänge hat und Drucken.

Durch die Materialverwaltung können Vorgänge wie Aktualisieren, Löschen und Abfragen für alle Materialtypen im Lager (einschließlich Name, Lieferant, Preis und andere Informationen) durchgeführt werden, um die Materialverwaltungsfunktion zu realisieren.

Die Lagerverwaltung kann den Empfang, die Lagerung, den Transfer, die Auslagerung und die Bestandsverwaltung von Materialien und Waren im Lager realisieren und die Dokumente jedes Funktionsmoduls exportieren, um den Benutzern die Arbeit zu erleichtern. Materialverwaltung: Es kann auch Materialeingangs-, Lagerhaltungs-, Lagerumlagerungs-, Lagerausgangs- und Bestandsdetails bereitstellen, um Benutzeranfragen zu erleichtern.

4. Geschäftsprozess des RFID-Logistik-Unternehmenslagersystems

In diesem System wird das Hauptsteuerungssystem hauptsächlich zum Generieren und Senden von Lagerein- und -ausgangsanweisungen, Lagerübertragungs- und Inventuranweisungen verwendet. Die Aufgabe des Handgeräts besteht darin, mithilfe eines Handlesegeräts über ein kabelgebundenes (oder drahtloses) Netzwerk eine Verbindung zum Hauptsteuercomputer herzustellen, um Anweisungen an den Host-Computer zu senden, die Arbeit gemäß den Anweisungen abzuschließen und die Informationen dann an den Host-Computer zu senden Hauptsteuerrechner über das Handlesegerät.

Beim Gabelstaplerterminal handelt es sich um ein fest am Gabelstapler installiertes Lesegerät, sodass bei der Warenannahme/-kommissionierung mit dem Lesegerät die Standortinformationen auf dem Standortetikett und der Lageranweisung gelesen und überprüft werden können.

Elektronische Tags sind die Hauptkomponenten von RFID-Logistik-Lagersystemen für Unternehmen. Da die RFID-Technologie in verschiedenen Lieferketten von Logistikunternehmen noch nicht weit verbreitet ist, werden Waren, die nur von Lieferanten geliefert werden, häufig nicht gekennzeichnet. Um die RFID-Technologie auf das Lagerverwaltungssystem anzuwenden, müssen RFID-Tags verwendet werden. Daher müssen vor der Einlagerung zunächst die benötigten RFID-Tags hergestellt werden. Es gibt zwei Arten von elektronischen Etiketten: Zum einen ein Lagerortetikett (einschließlich Lagerortnummer und Frachtinformationen), das die Verwaltung des Lagerorts von Waren erleichtert; das andere ist ein Frachtetikett, das hauptsächlich verschiedene Informationen über die Ware (einschließlich Name) aufzeichnet. , Menge, Typ, Preis usw.). Der spezifische Produktionsprozess erfordert die Verwendung eines RFID-Lesegeräts zum Schreiben der Standortinformationen in das elektronische Etikett und das anschließende Befestigen des elektronischen Etiketts am Standort, sodass der Administrator die Standortinformationen mit einem Handlesegerät lesen kann. Da Logistikunternehmen eine große Anzahl von Waren in Lager hinein und heraus transportieren, müssen sie auch Palettenetiketten anfertigen, um die Verwaltung großer Warenmengen zu erleichtern. Bei kleinen Warenmengen wird an jeder Ware ein Frachtetikett angebracht. Gleichzeitig sind diese Etiketten wiederverwendbar und können entfernt werden, wenn die Waren das Lager verlassen und zur Wiederverwendung an das Lager geschickt werden. Der weitere Vorgang erfolgt unter der Voraussetzung, dass die entsprechenden elektronischen Tags angebracht wurden.

4.1 Lagertätigkeiten

Der Hauptzweck des Einsatzes der RFID-TechnologieDie Technologie des Lagermanagements besteht darin, den Zeitaufwand für den Lagerprozess von Waren zu reduzieren und die Genauigkeit des Lagerprozesses zu erhöhen. Der spezifische Prozess ist wie folgt:

(1) Bei der Anlieferung der Ware im Lager prüft das Personal, ob Menge, Spezifikationen etc. der Ware mit der manuell generierten Bestellung in der Datenbank übereinstimmen. Wenn sie konsistent sind, können sie ins Lager gebracht werden;

(2) Legen Sie die Artikel auf die Lagerpalette und lesen Sie die Frachtinformationen mit dem Lesegerät aus. Auf diese Weise weist der Computer anhand der Frachtinformationen automatisch die Lagerortadresse zu;

(3) Laden Sie die Lagerortnummer und den Frachtcode auf das Lesegerät herunter. Entsprechend der Lageranweisung transportiert das Personal die Ware mit dem Gabelstapler zum vorgesehenen Lagerort. Nach Überprüfung der Position durch das fest installierte Lesegerät am Gabelstapler wird die Ware ins Lager geschickt. Standort (bei Bedarf können Sie auch die im Standortetikett erfassten Warennummern und Mengeninformationen ändern). Wenn es am falschen Ort platziert wird, gibt das System einen Alarm aus;

(4) Nach der Annahme werden die relevanten Informationen durch das RFID-Lese- und Schreibgerät automatisch identifiziert und an das Computerverwaltungssystem übermittelt, die Bestandsinformationen in der Datenbank werden zeitnah aktualisiert und die Lagerdokumente werden vor Ort ausgedruckt gleiche Zeit.

4.2 Ausgehende Operationen

Das Outbound-Management löst hauptsächlich die Arbeit der Kommissionierung und Informationseingabe. Der RFID-Leser kann den Inhalt des elektronischen Etiketts direkt lesen, wodurch die Mühe des Auspackens und der Inspektion entfällt, der mühsame Arbeitsaufwand der manuellen Eingabe entfällt, Arbeitskosten erheblich gespart werden und die Arbeitseffizienz und -genauigkeit verbessert wird.

Während des Betriebs generiert der Bediener einen Kundenauftrag auf Basis der Software des Lagerverwaltungssystems für Ein- und Ausgänge im Leitrechner und lädt den entsprechenden Warencode und die entsprechenden Standortdaten auf das Lesegerät herunter. Der Bediener kann den Anweisungen des Lesegeräts folgen, um den angegebenen Ort zu erreichen.

Nehmen Sie dann die angegebene Anzahl an Waren aus dem Lagerort, legen Sie sie auf die Versandpalette und schreiben Sie die Artikelmenge auf das Palettenetikett und das Lagerortetikett um. Beim Transport der Ware zum Ausgang können über das Lesegerät die Wareninformationen ausgelesen und mit den Ausgangsanweisungen abgeglichen werden. Bei Nichtübereinstimmung erscheint eine Warnung und es wird eine manuelle Prüfung durchgeführt; Bei Übereinstimmung werden die ausgehenden Informationen über das Lesegerät in den Computer eingelesen und ein ausgehender Auftrag generiert. Entfernen Sie abschließend die Versandetiketten, damit diese wiederverwendet werden können.

4.3 Bibliotheksübertragungsvorgang

Wenn die Auslieferung einer Warenpartie kurz vor dem Abschluss steht und der Lagerbestand zur Neige geht, oder wenn die Ankunft der nächsten Massenware-Charge angekündigt wird und ein Umzug des Lagers erforderlich ist, führt eine manuelle Umlagerung häufig dazu, dass die Ware nicht mit der Ware übereinstimmt Lagerort, was sich sehr nachteilig auf die nächste Kommissionierung auswirkt und große Unannehmlichkeiten für die Lagerverwaltung mit sich bringt. Beim Einsatz der RFID-Technologie muss das Computersystem lediglich Anweisungen an das Lesegerät in der Hand des Bedieners erteilen. Nachdem der Bediener die Anweisungen gesehen hat, kann er die entsprechenden Waren und Mengen lokalisieren, um die Waren in das entsprechende Ziellager zu transportieren; Nach Abschluss können Sie die Etiketteninformationen ändern und die entsprechenden Daten an den Systemcomputer zurücksenden.

4.4 Bestandszählung

Die Funktion der Inventur besteht darin, die Konsistenz zwischen der physischen Inventur und den Aufzeichnungen im Informationssystem sicherzustellen. Die traditionelle Inventurmethode erfordert eine manuelle Zählung der Warenanzahl, was nicht nur die Arbeitsintensität erhöht, sondern auch den Inventurzyklus erheblich verlängert, was dem Verständnis der Inventursituation nicht förderlich ist. Selbst wenn die Ware fehlt oder gestohlen wird, kann sie nicht rechtzeitig entdeckt werden. Mithilfe der RFID-Technologie muss der Bediener jedoch lediglich ein Handlesegerät in den Lagerbereich tragen und nach dem Durchlaufen aller Lagerstandorte nacheinander die entsprechende Artikelnummer, den Artikelnamen, den Barcode des Standorts des Artikels und den Standort des Artikels eingeben Der Artikel an diesem Standort kann sein. Die Inventarergebnisse wie die Menge werden an das Systemverwaltungszentrum übermittelt und bei Bedarf werden verschiedene Inventarberichte erstellt.

Die Inventurmethode mit RFID-Technologie kann nicht nur die Arbeitsintensität der Bediener reduzieren, sondern auch die Inventur verkürzenZyklus, verbessern Sie die Echtzeitqualität von Daten, verstehen Sie die Bestandssituation rechtzeitig und erstellen Sie vernünftige Kaufpläne, entdecken Sie aber auch Fehler, die während des Betriebs auftreten, rechtzeitig, um die Materialsicherheit zu gewährleisten.

5. Anwendungsergebnisse

Durch die Anwendung dieses Lagerverwaltungssystems auf Logistikunternehmen können bessere Ergebnisse erzielt werden. Die Hauptaufführungen sind wie folgt:

(1) Mit der RFID-Technologie kann eine große Anzahl von Tags gleichzeitig gelesen werden, wodurch die mühsame manuelle Eingabe entfällt, Arbeitskosten erheblich gespart und die Arbeitseffizienz verbessert werden.

(2) Lagerortetiketten und Frachtetiketten können verwendet werden, um die Änderungsinformationen von Waren (Art, Standort, Name, Menge usw.) zeitnah aufzuzeichnen, menschliche Fehler bei der Wareneingabe zu reduzieren und die Genauigkeit von Vorgängen wie z. B. zu verbessern B. Personal, Umzug, Bewegung und Inventar. Rate;

(3) Aufgrund der verbesserten Zuverlässigkeit der Lagerhaltung und anderer Vorgänge werden viele unangemessene Bestellungen vermieden und der Betriebszyklus der Lieferung und Verteilung wird erheblich verbessert;

(4) Erhöhen Sie den Durchsatz von Lagerprodukten und senken Sie die Betriebskosten;

(5) Der Einsatz von Hochfrequenztechnologie kann die Effizienz und Genauigkeit des Kommissionierungs- und Verteilungsprozesses erheblich verbessern und die Lieferung beschleunigen.

6. Fazit

Dieser Artikel wendet die RFID-Hochfrequenztechnologie auf die Lagerverwaltung von Logistikunternehmen an und entwickelt darauf basierend ein intelligentes Lagerverwaltungssystem, das von Logistikunternehmen genutzt werden kann. Dieses System kann den Ein- und Ausgang von Lagergütern automatisch prüfen und registrieren, Bestandsinformationen verstehen und auch den aktuellen Standort verschiedener Materialien im Lager erfassen. Dies erspart nicht nur die mühsamen Schritte der manuellen Eingabe, sondern reduziert auch die Zahl der Unfälle durch unsachgemäße Bedienung erheblich. Es sind Fehler aufgetreten. Im Vergleich zu Barcode-Etiketten können RFID-Lesegeräte innerhalb eines bestimmten Bereichs eine große Anzahl von Etiketten gleichzeitig lesen, wodurch die Arbeitsintensität verringert und die Effizienz erheblich verbessert wird. Gleichzeitig sind sie klein, können eine große Menge an Informationen speichern und eine Identifizierung über große Entfernungen ermöglichen, was sich sehr gut für den Einsatz in verschiedenen komplexen Umgebungen eignet. Der Einsatz der RFID-Hochfrequenztechnologie bei der Lagerverwaltung von Logistikunternehmen verbessert die Managementeffizienz insgesamt, bringt direkte wirtschaftliche Vorteile für das Unternehmen und trägt auch zur Verbesserung der zentralen Wettbewerbsfähigkeit von Logistikunternehmen bei.