Anwendung der RFID-Radiofrequenz-Identifikationstechnologie in der Galvanikindustrie

Galvanisieren ist ein wichtiges Glied in der industriellen Kette und wird in verschiedenen Bereichen häufig eingesetzt. Die Expansion in die Elektronik-, mikroelektromechanische System- und Stahlindustrie hat die Entwicklung der Galvanikindustrie in Richtung Intensivierung und Skalierung vorangetrieben. Die Technologie der Galvanikindustrie muss weiter voranschreiten. Darüber hinaus gibt es in der Produktionsumgebung viel Staub, hohe Temperaturen und Luftfeuchtigkeit und die Sichtbarkeit der Korrosionstechnologie ist äußerst schlecht. Herkömmliche Barcodes und QR-Codes weisen in der tatsächlichen Produktion große Einschränkungen auf und es kann leicht zu Problemen wie Leseunfähigkeit oder Lesefehlern kommen.

Die RFID-Radiofrequenz-Identifikationstechnologie bietet viele Vorteile gegenüber Barcodes und QR-Codes, wie z. B. eine große Leseentfernung, die Möglichkeit, in rauen Umgebungen eingesetzt zu werden, die Notwendigkeit einer visuellen Sichtbarkeit von Etiketten während der Identifizierung, die Möglichkeit, Etiketteninhalte zu aktualisieren, und die Möglichkeit, dies zu tun Identifizieren Sie sich bewegende Objekte mit hoher Geschwindigkeit. Großer Speicherplatz für Objekte und Daten. Daher kann die RID-Radiofrequenz-Identifikationstechnologie zur Datenerfassung in der Galvanik-Produktionslinie eingesetzt werden. In Kombination mit der Originalausrüstung kann es den Automatisierungsgrad erheblich verbessern, die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Datenerfassung in der Galvanik-Produktionslinie verbessern und die Produktionseffizienz erheblich verbessern. , verbessern Sie die Materialauslastung und reduzieren Sie die Produktausfallrate.

Anwendung der RFID-Technologie in Galvanikregalen

Initialisierung des Rack-Tags: Die Galvanikfabrik verknüpft den eindeutig codierten RFID-Tag mit den Rack-Komponenteninformationen, und jede Komponente entspricht einem RFID-Tag.

Identifizierung von Rack-Tags: Wenn die Mitarbeiter der Galvanikfabrik die Teile auf die Racks legen, identifiziert das RFID-Galvanik-Lesegerät JY-L802 automatisch alle Rack-Informationen, die in den Sprühprozess eingehen, und lädt sie auf die Systemkonsole hoch. Das System zählt automatisch die Anzahl der verwendeten Racks. Es veranlasst auch Wartungs-, Verschrottungs- und andere Informationen und überträgt gleichzeitig die Typ- und Prozessinformationen der identifizierten Teile an relevante Prozessgeräte, um einen ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen.

Arbeitsablauf: Wenn das Rack mit dem elektronischen RFID-Tag in die Werkbank gelangt, identifiziert das RFID-Galvanisierungslesegerät automatisch das Rack-Tag, das in den Arbeitsbereich gelangt, ruft die Tag-Informationen in Echtzeit ab und überträgt die gelesenen Tag-Informationen an die entsprechende Prozessausrüstung, um dies sicherzustellen Vollständigkeit des Produktionsprozesses, Überwachung des Produktionsprozesses und der Technologie von Galvanikprodukten und Verbesserung der Standardisierung und Informatisierung des Produktmanagements.

Logistikmanagement: Im galvanischen Produktionsprozess werden zahlreiche Chemikalien verwendet, und alle Chemikalien bergen Umwelt- und Sicherheitsrisiken. Daher nutzt das Galvanik-Logistikmanagement, insbesondere die Überwachung und Verwaltung von Chemikalien, RFID-Technologie, um deren Standort und Qualität zu überwachen. , Verpackung und andere Informationen werden online in Echtzeit überwacht, um sicherzustellen, dass gefährliche Güter von der Geburt über den TranSport und die Lagerung bis zur Abholung zurückverfolgt werden können. Jeder Prozess, der nicht vom RFID-Galvanik-Lesegerät gelesen und bestätigt wurde, kann das entsprechende Tor nicht passieren. Die Verwendung und der Bestimmungsort gefährlicher Güter werden klar überwacht und die Sicherheit ist in hohem Maße gewährleistet.

Lese-/Schreibgerät für die Galvanisierung

Anwendungsvorteile:

1. Sammeln Sie automatisch Informationen über Gestelle und Teile im Galvanisierungsprozess und stellen Sie eine Informationsgrundlage für Geräte im Zusammenhang mit dem Galvanisierungsprozess bereit.

2. Verwirklichung des Lebenszyklusmanagements von Kleiderbügeln und Reduzierung der Produktausfallrate;

3. Verbesserung des Automatisierungsgrads der Galvanik-Produktionslinie und des Grads des Unternehmensinformationsmanagements;

4. Verbessern Sie die Produktionseffizienz des Unternehmens, verringern Sie die Arbeitsintensität und reduzieren Sie Fehler bei der manuellen Auswahl von Prozessparametern.

5. Bereitstellung fortschrittlicher Prozesstechnologie und Ausrüstungsunterstützung für die zukünftige Modernisierung der Galvanikindustrie in Richtung einer saubereren Produktion.

6. Reduzieren Sie den Kontakt des Personals mit gefährlichen Chemikalien, minimieren Sie das Risiko von Nachlässigkeit durch das Management und erreichen Sie ein risikofreies Management.