Anwendung der RFID-Technologie in Werkstätten der Automobilproduktion

Das verarbeitende Gewerbe ist das Fundament eines Landes und seiner Stärke. Ohne eine starke verarbeitende Industrie wird es für das Land und die Nation keinen Wohlstand geben. Um die umfassende nationale Stärke zu stärken, die nationale Wettbewerbsfähigkeit zu steigern und die Sicherheit des Landes und der Nation zu gewährleisten, müssen wir die Fertigung energisch weiterentwickeln und die traditionelle Fertigung in eine fortschrittliche intelligente Fertigung umwandeln.

„Made in China 2025“ und der Bericht des 18. Nationalkongresses der Kommunistischen Partei Chinas haben beide eine tiefgreifende Integration von Informatisierung und Industrialisierung vorgeschlagen, um die Fertigungsindustrie in Richtung Intelligenz zu treiben, das Niveau der intelligenten Fertigung umfassend zu verbessern und das Ziel zu erreichen, eine Fertigungsmacht zu werden.

Die RFID-Technologie ist eine der am häufigsten verwendeten Technologien im Internet der Dinge. Während die Entwicklung des Internets der Dinge weiter voranschreitet, wird es in der Automobilindustrie ausgereift eingesetzt, um ein intelligentes und informationsbasiertes Fertigungsmanagement zu erreichen. RFID basiert auf seiner hohen Genauigkeit, schnellen Lesegeschwindigkeit, Anti-Interferenz, Anti-Ölverschmutzung, Berührungslosigkeit, hoher Temperatur- und Hochdruckbeständigkeit usw. und wird häufig in Schweißwerkstätten in staubigen und stark strömenden Interferenzumgebungen eingesetzt. Gleichzeitig wird die RFID-Technologie auch häufig in verschiedenen automatisierten Produktionslinien, im Sortierlinienmanagement und in anderen Bereichen wie der Galvanikindustrie, Automobilwerkstätten, pharmazeutischen Sortieranlagen und Hardware eingesetzt.

Anwendung der RFID-Technologie in Automobilproduktionslinien

Die Automobilindustrie ist ein typischer Großproduktionsprozess mit mehreren Arbeitsarten, mehreren Prozessen und mehreren Materialien. Heutzutage, mit der Entwicklung personalisierter Autos (Käufer können die Autos individuell gestalten), verfügt fast jedes Auto über einige personalisierte Funktionen. Daher ist der Einsatz der RFID-Technologie notwendig, um Transparenz im gesamten Produktionsprozess zu erreichen. Die Kette der Automobilindustrie kann einfach in drei grundlegende Glieder unterteilt werden: Teilefertigung, Fahrzeugmontage und Kundendienst. Derzeit wird die RFID-Technologie hauptsächlich in der Teilefertigung und Fahrzeugmontage eingesetzt. In Teileproduktionsanlagen und Fahrzeugmontagewerken sind die große Anzahl von Teilen und die komplexen und zahlreichen Herstellungsprozesse im manuellen Managementmodus fehleranfällig und es ist unmöglich, die betriebliche Effizienz jedes Prozesses von Anfang an schnell zu verbessern.

1. Anwendung von RFID in der Automobilschweißproduktionslinie

In den frühen Produktionslinien für das Schweißen von Karosserien wurden meist manuelle Methoden eingesetzt und die Vorgänge wurden Schritt für Schritt gemäß den Anweisungen durchgeführt, was anfällig für menschliche Fehler war. Später wurden zur Verwaltung nach und nach Barcode-Etiketten eingesetzt. Obwohl die menschliche Fehlerquote reduziert wurde, kam es häufig zu Erkennungsfehlern aufgrund von Staub, Hochtemperaturvibrationen, Ölverschmutzung und anderen Einflüssen am Produktionsstandort. Wenn Sie auf eine Abdeckung stoßen, können weder ein Barcode-Etikett noch eine manuelle Verwendung sicher verwendet werden.

Wählen Sie daher RFID-Tags, die gegen hohe Temperaturen, Staub, Metall und Magnetfelder beständig sind und wiederverwendbar sind, um den Betrieb von Schweißproduktionslinien durch automatische Identifizierung zu überwachen. Durch den Ersatz manueller Arbeit und der Barcode-Technologie werden aufgrund der starken Umweltverschmutzungsfähigkeit und der hohen Haltbarkeit von RFID-Tags Identifikationsfehler erheblich reduziert und die Sichtbarkeit der internen Lieferkette effektiv verbessert.

In Werkstätten mit gemischten Produktionslinien für mehrere Modelle werden an jeder Schweißstation RFID-Lesegeräte installiert, um das Modell zu bestätigen. Es ist im Allgemeinen für Arbeitsplätze geeignet, die eine kontinuierliche Bestätigung von Automodellen erfordern. Am Kranroboter oder am Kranwagen werden ölbeständige, hochtemperaturbeständige RFID-Tags (zur Eingabe von Fahrzeugtypinformationen, Schweißanleitungsinformationen, Verfahren usw.) installiert. Der Kranwagen hat einen Ausweis. Wenn der Kran die Arbeitsstation passiert, liest der auf dem Rollbett installierte RFID-Leser den am Kran befestigten RFID-Tag, um Daten wie das Fahrzeugmodell zu erhalten.

Grundlegender Prozess: Wenn eine Station wie ein Kranwaggon Ausrüstung zur nächsten Station tranSportiert, überträgt das Fahrzeugmodell an der vorherigen Station die Fahrzeugmodelldaten über die SPS an die nächste Station oder erkennt das Fahrzeugmodell direkt durch die Erkennung der nächsten Station Ausrüstung. Nachdem der Kran an Ort und Stelle ist, werden die auf dem Etikett des Krans aufgezeichneten Fahrzeugmodelldaten über RFID gelesen und mit den von der SPS an der vorherigen Station übermittelten Fahrzeugmodelldaten oder den vom Fahrzeugmo. erfassten Daten verglichendel-Sensor, um sicherzustellen, dass das Fahrzeugmodell korrekt ist, und um ein Wechseln von Werkzeugen und Vorrichtungen zu verhindern. Fehler oder Fehler beim Aufrufen der Roboterprogrammnummer, was zu schweren Unfällen mit Maschinenkollisionen usw. führen kann. Die gleiche Situation kann auf Motorenmontagelinien, Kettenförderlinien für die Endmontage und andere Arbeitsstationen angewendet werden, die eine kontinuierliche Bestätigung von Fahrzeugmodellen erfordern.

2. Anwendung von RFID in Produktionslinien für die Automobillackierung

Der Prozess der Automobillackierlinie ist komplex, die Modelle variieren stark und die Produktionsflexibilität ist groß. Der Zweck der Autolackierung besteht darin, jedem verkauften Auto für den Verbraucher ein perfekteres Aussehen zu verleihen. Daher muss jeder Prozessabschnitt der Werkstattproduktionslinie über einen sehr hohen Automatisierungsgrad und ein Qualitätsüberwachungssystem verfügen. Daher wird RFID-Technologie im Körpererkennungssystem des automatischen Steuerungssystems der Produktionslinie eingesetzt, um Statistiken, Statusüberwachung, Qualitätsprüfung und andere Informationen verschiedener Vor-Ort-Daten während des Produktionsprozesses in Echtzeit zu sammeln und an die Produktionssteuerung zu senden rechtzeitig ins Zentrum zu bringen.

Grundlegender Prozess: In der Produktionslinie für die Automobillackierung ist die Förderausrüstung ein Skid-Förderer. Auf jedem Skid, der die Karosserie trägt, ist ein RFID-Tag angebracht. Während des gesamten Produktionsprozesses läuft dieser Tag mit dem Werkstück und bildet eine „intelligente Karosserie“. das Daten überall hin transportiert. Je nach den unterschiedlichen Anforderungen der Produktionstechnik und des Produktionsmanagements können RFID-Lesegeräte am Ein- und Ausgang der Beschichtungswerkstatt, an der Verzweigung der WerkstückLogistik und am Eingang wichtiger Prozesse (z. B. Spritzlackierräume, Trockenräume, Lagerbereiche) installiert werden , usw.). Jeder RFID-Leser vor Ort kann die Erfassung von Skid-, Körperinformationen, Sprühfarbe und -häufigkeit abschließen und die Informationen gleichzeitig an die Leitstelle senden.

3. Anwendung von RFID in Produktionslinien für die Automobilmontage

Als letztes Glied in der Automobilproduktion umfasst die Endmontagewerkstatt zahlreiche Teile und Prozesse. Eine vollständige, reibungslose und fehlerfreie Montage spielt eine wichtige Rolle bei der Sicherstellung der Automobilqualität und des Produktionsfortschritts. Jede Unterbrechung des Montageprozesses bedeutet eine Verzögerung des Betriebs. Am Fließband, insbesondere am Fließband, das die JIT-Produktionsmethode (Just In Time) anwendet, müssen Rohstoffe und Teile pünktlich an den Arbeitsplatz geliefert werden, und auch der Lagerbestand und die Materialversorgung müssen mit dem Fortschritt der Fahrzeugmontage übereinstimmen.

Grundlegender Prozess: Installieren Sie RFID-Tags auf den Trägern der zusammengebauten Fahrzeuge (geben Sie Informationen wie Fahrzeug, Standort, Seriennummer usw. ein) und erstellen Sie dann die entsprechenden Seriennummern für jedes zusammengebaute Fahrzeug. Über das Montageband laufen die Schilder mit den detaillierten Anforderungen an das Auto. Installieren Sie RFID-Lesegeräte an jedem Arbeitsplatz, um sicherzustellen, dass Autos an jeder Montagelinie die Montageaufgaben fehlerfrei erledigen. Wenn das Regal mit dem zusammengebauten Fahrzeug am RFID-Lesegerät vorbeikommt, erfasst das Lesegerät automatisch die Informationen im Tag und sendet sie an das zentrale Steuerungssystem. Das System sammelt Produktionsdaten, Qualitätsüberwachungsdaten und andere Informationen über die Produktionslinie in Echtzeit und übermittelt die Informationen dann an die Materialverwaltung, Produktionsplanung, Qualitätssicherung und andere relevante Abteilungen. Auf diese Weise können Funktionen wie Rohstoffversorgung, Produktionsplanung, Qualitätsüberwachung und Fahrzeugqualitätsverfolgung gleichzeitig realisiert und verschiedene Nachteile manueller Vorgänge wirksam vermieden werden.

4. Zugehörige RFID-Hardwareausrüstung

1. RFID-Kartenleser J

Dieser Kartenleser unterstützt 134,2 kHz, 125 kHz, unterstützt das Lesen von FDX-B- und EMID-Protokollformat-Tags und ist stark kompatibel. Es verfügt über einen 32-stufigen automatischen Abstimmkreis, einen Überspannungsschutz und eine Selbstabschaltschutzfunktion bei Überspannung. Es verfügt über die Industrieschutzart IP67, ist wasserdicht, staubdicht, ölbeständig, druckbeständig und störungsfrei.

2. RFID-Tag JY-T354AE

Es handelt sich um einen Anti-Metall-Anhänger aus PPS. Es verfügt über eine Betriebsfrequenz von 134,2 K, ist druck- und hochtemperaturbeständig, kann in einer Umgebung von -25 °C bis 180 °C betrieben werden und entspricht der Norm ISO11784/11785 (FDX-B).

3. RFID-Kartenschreiber

Unterstützt die Lese- und Schreibvorgänge von EM4305-Karten, die häufig zum Codieren des Lesens und Schreibens von AGV-Sehenswürdigkeiten, Standort-Tags und Tier-Tags verwendet werden. Es unterstützt das FDX-B- und EMID-FormatS. Das Lese-/Schreibgerät integriert das Hochfrequenz-Kommunikationsprotokoll EM4305. Entwickler müssen lediglich einfache Befehle über die Kommunikationsschnittstelle senden, um die Lese- und Schreibvorgänge auf der Karte abzuschließen, wodurch die Schwierigkeit der Produktentwicklung verringert und der Produktentwicklungszyklus verkürzt wird.