Der FR08-Leser ermöglicht eine zuverlässige Identifizierung des industriellen Stahlschneidens

Mit der schrittweisen Vertiefung von Industrie 4.0 und Intelligent Manufacturing 2025 stellen Unternehmen auch immer höhere Anforderungen an die automatische Identifizierung. Dabei wird der Bedarf an RFID, insbesondere an Hochfrequenz-RFID (HF-RFID), immer größer, da es eine durchgängige Identifizierung auf Materialebene durchführen und die Transparenz des gesamten Lieferkettenprozesses einschließlich aller Produktions- und Produktionsprozesse gewährleisten kann Logistikverbindungen.

  Herstellungsprozesse

Der Ausgangspunkt des traditionellen Unternehmenslogistiksystems ist der Eingang oder Ausgang des Lagers, aber im RFID-basierten Logistiksystem sollten alle Materialien während des Produktionsprozesses mit der Implementierung von RFID-Tags begonnen haben. Da in der allgemeinen Warenlogistik die meisten RFID-Tags in Form von selbstklebenden Etiketten eingesetzt werden, müssen Sie die RFID-Tags lediglich auf der Verpackung der Artikel anbringen.

Das Wichtigste im Materialproduktionsprozess eines Unternehmens ist die Informationseingabe von RFID-Tags, die in vier Schritten durchgeführt werden kann:

(1) Beschreiben Sie die entsprechenden Artikelinformationen, einschließlich Produktionsabteilung, Fertigstellungszeit, jedem Produktionsprozess und verantwortlicher Person, Nutzungsdauer, Zielabteilung, Projektnummer, Sicherheitsstufe usw. Die umfassende Informationseingabe von RFID-Tags wird zu einem leistungsstarken Werkzeug zur Unterstützung der Prozessverfolgung.

(2) Geben Sie die relevanten Informationen des Artikels in den entsprechenden RFID-Tag-Artikel in der Datenbank ein.

(3) Bearbeiten und organisieren Sie die Artikel und die entsprechenden Informationen, um die Originalinformationen und die Datenbank der Artikel zu erhalten. Dies ist der erste Schritt im gesamten Logistiksystem und das erste Glied, an dem RFID einzugreifen beginnt. Es ist unbedingt sicherzustellen, dass die Informationen in diesem Link sowie die Genauigkeit und Sicherheit der RFID-Tags gewährleistet sind.

(4) Verwenden Sie nach Abschluss der Informationseingabe das Lesegerät, um die Informationen zu bestätigen und zu prüfen, ob die dem RFID-Tag entsprechenden Informationen mit den Artikelinformationen übereinstimmen. Gleichzeitig wird die Dateneingabe durchgeführt und für jeden Artikel werden die Fertigstellungszeit und die Person angezeigt, die die RFID-Tag-Informationseingabe durchführt. Um die Einzigartigkeit von RFID-Tags sicherzustellen, können die Informationen derselben Produkte sortiert und codiert werden, um die Inventarisierung derselben Artikel zu erleichtern.

  Anwendungen

Die Eisenplatte ist ziemlich schwer und benötigt einen Gabelstapler, um sie zur Produktionslinie zu tranSportieren. Die Eisenplatte muss während des Ladens/Schneidens eindeutig identifiziert werden, um dem Produktionsmanagement und der Bestandslogistik gerecht zu werden.

Unsere grundlegende Umsetzungsidee besteht darin, elektronische Etiketten an den Regalen anzubringen, die Stanzrohteile transportieren.

Setzen Sie RFID-Leseknoten am Ende der Produktionslinie sowie am Ein- und Ausgang des Lagers ein.

Wenn die Stanzteile hergestellt und auf das Materialregal geladen werden, werden die Informationen automatisch in das Etikett des Materialregals geschrieben, um die Informationsbindung abzuschließen.

Anschließend wird es mit einem Gabelstapler ins Lager transportiert und im Lager ein Lesegerät installiert. Durch das Lesen des elektronischen Etiketts werden die Rohstoffinformationen auf dem Materialregal lokalisiert und der Lagerinformationsdatensatz vervollständigt.

Für die gleichen Rohstoffe setzen wir am Ausgang Lesegeräte ein.