Die Bekleidungsfabrik hat das RFID-Echtzeit-Produktionsmanagementsystem erfolgreich eingeführt

Kundenhintergrund:

Zhongshan Garment Co., Ltd. ist ein Hersteller, der sich auf die Produktion und den Verkauf verschiedener Arten von Kinderbekleidung, Freizeitbekleidung für Männer und Frauen sowie anderer Mainstream-Bekleidungsserien spezialisiert hat. Das Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 5.000 Quadratmetern und beschäftigt mehr als 400 Mitarbeiter. Die neu eröffnete Zweigfabrik beschäftigt mehr als 500 Mitarbeiter, darunter 20 % großes und technisches Personal mit Fachhochschulabschlüssen.

Die Systemdaten der Zweigfabrik und der Hauptfabrik sind zweifellos miteinander verbunden. Das Hauptwerk erteilt Bestellungen einheitlich. Die Produktionsdaten der Zweigfabrik werden in Echtzeit mit denen der Hauptfabrik synchronisiert. Die Leitung des Hauptwerks erfasst die Produktionsdynamik des Hauptwerks und der Niederlassungen in Echtzeit. Nach Inbetriebnahme der Zweigfabrik wird die Gesamtzahl der Mitarbeiter des Unternehmens den Verarbeitungs- und Produktionsumfang von tausend Personen überschreiten. Das RFID-Echtzeit-Produktionsmanagementsystem wird Zhongshan Yifeng dabei helfen, die Hauptfabrik und Zweigfabriken effizient zu verwalten.

  Systemeinführung:

RFID ist ein relativ einfaches und praktisches elektronisches Arbeitsticketsystem, das sich auf die Echtzeit- und automatische Erfassung von Produktionsfortschrittsdaten jedes Prozesses am Produktionsstandort konzentriert und die Stücke zu einzelnen Personen zählt. Mithilfe der RFID-Radiofrequenz-Identifikationstechnologie werden die Verarbeitungsinformationen (Menge, Zeitverbrauch und Prozess) jedes Materialbündels in der Produktionslinie über die Lese- und Schreibgeräte direkt an die Datenbank gesendet, um den Produktionsfluss in der Werkstatt zu analysieren. Helfen Sie Unternehmen, Produktionsfortschritts- und Qualitätsinformationen in Echtzeit zu erhalten, Produktionsengpässe vor Ort umgehend zu erkennen und auszugleichen, Produktionspläne anzupassen, Liefertermine zu erfassen und die Produktionseffizienz und -kapazität zu verbessern. Das System nutzt die C/S+B/S-Architektur und kann eine Vielzahl von kabelgebundenen, kabellosen und Handheld-Endgeräten verwenden. RFID-Kartenleser mit Display und Multifunktionsabfrage.

Vorteile des elektronischen Arbeitsticketsystems:

Genaue Statistiken der Produktionsdaten in Echtzeit

Automatische Echtzeitstatistiken der Arbeitskräfte. Produktionsfortschritt sowie Leistung und Arbeitszeit jedes Prozesses.

Machen Sie dem Phänomen des Weiterverkaufs von Arbeitstickets ein Ende und spiegeln Sie die Verarbeitungsdaten der Mitarbeiter wirklich wider.

Berechnen Sie den Akkordlohn der Mitarbeiter automatisch und genau und können Sie ihn mit den QC-Erfolgsquotendaten kombinieren.

Es ist möglich, die tatsächliche Bearbeitungszahl jedes Prozesses und jeder Gruppe jeder Bestellung zu melden.

Melden Sie den Produktionsfortschritt intuitiv und genau

Automatische Echtzeitstatistiken darüber, ob jeder Produktionsauftrag geschnitten, in die Produktion eingegeben und abgeschlossen wurde.

Echtzeitüberwachung der Produktion vor Ort, einschließlich des Anteils jedes Prozesses an jedem Auftrag, der produziert wurde.

Es kann die Produktionsgeschwindigkeit jedes Prozesses und Abschnitts in Echtzeit zählen und beurteilen, ob die Arbeitsteilung zwischen Personal und Maschinentypen angemessen ist.

Entdecken Sie sofort Produktionsengpässe, überwachen Sie die Produktionskapazität jedes Parkplatzes in Echtzeit und gleichen Sie die Kapazität der Produktionslinie aus.

Verbessern Sie die Produktionskapazität

Nach der Umstellung auf die Einsteck- und Ausziehkartenverfolgungsmethode kann jeder Mitarbeiter im Vergleich zur Barcodeverarbeitung täglich mindestens 30 Minuten Zeit beim Schneiden und Sortieren von Barcodes einsparen, und dieser Zeitanteil wird direkt in effektive Produktionszeit umgewandelt .

Es spart Zeit und Personal beim Sammeln von Barcodes, Scannen und Eingeben von Barcodes und reduziert den indirekten Arbeitsstundenverbrauch.

Fördern Sie Prozessverbesserungen, entdecken Sie sofort, welcher Mitarbeiter den gleichen Prozess schneller erledigt, und vergleichen Sie die Gründe, warum er schneller ist als andere. Aus einzelnen kleinen Verbesserungen können Verbesserungen für alle Mitarbeiter werden, sodass die Produktionseffizienz des Unternehmens kontinuierlich verbessert und optimiert werden kann.

Verbessern Sie das Qualitätsmanagement

Sie können die Zwischenkontroll- und Endkontrollpunkte sowie die Mengen selbst festlegen.

Die QC-Inspektion verfolgt das Verarbeitungspersonal in jedem Prozess genau, um Nacharbeiten zu erleichtern.

Es kann die monatliche Fehlerrate und die Rangfolge der Mitarbeiter zählen, um klare Belohnungen und Bestrafungen zu erzielen.

Es kann den Anteil verschiedener Mängel statistisch analysieren und Verbesserungen fördern.

Vermeiden Sie Verschwendung und sparen Sie Kosten

Es kann den Arbeitspreis jedes Prozesses basierend auf dem tatsächlichen Produktionsstatus angemessen und automatisch analysieren und berechnen, um eine unausgewogene Festlegung der Arbeitspreise zu vermeiden.

RFID-Karten können mehr als 10 Jahre lang wiederverwendet werden, wodurch Kosten für Arbeitsticketpapier und das Drucken von Arbeitstickets eingespart werden.

Reduzieren Sie den Materialrückstand erheblich und reduzieren Sie die Menge an Nachfüllmaterialien.

Verhindern Sie, dass Arbeiter Stoffe vorsätzlich beschädigen und wegwerfen, und reduzieren Sie Verluste.

Informationen werden zeitnah veröffentlicht

Der Produktionsfortschritt jedes Auftrags kann in Echtzeit freigegeben werden.

Mitarbeiter können ihre Verarbeitungsmengen in Echtzeit selbst überprüfen und so die Transparenz zwischen Arbeitnehmern und Management verbessern.

Kann den Kunden den Produktionsfortschritt von Bestellungen umgehend melden.

Software-Features:

1. Minuten- und sekundengenau erstellt jeder Mitarbeiter jede Produktverpackung und jeden Prozess zeitaufwändige Statistiken. Jede Drehmaschine entspricht einem Augenpaar. Jede Bewegung eines Mitarbeiters, was zu tun ist, wie viel zu tun ist, wie schnell es zu tun ist, wer es schnell macht, wer es macht. Sie wissen ganz genau, dass defekte Produkte häufig repariert werden

2. Erkennen Sie sofort Produktionsengpässe, überwachen Sie die Produktionskapazität jedes Parkplatzes in Echtzeit und gleichen Sie die Kapazität der Produktionslinie aus

3. Automatische Echtzeitstatistik der Arbeitnehmer Produktionsfortschritt und automatische Statistik der Arbeitskräfte. Leistung und Arbeitszeit jedes Prozesses

4. Es kann vollständig verhindern, dass Arbeitnehmer ihre Leistung falsch melden, eine genaue Stückzählung gewährleisten und die Arbeitspreise angemessen und fair gestalten.

5. Sparen Sie den Mitarbeitern Zeit bei der Kürzung von Arbeitszetteln, eliminieren Sie den Bedarf an spezialisierten Statistikern, reduzieren Sie Personal und senken Sie Lohnkosten.

6. RFID-Karten können mehr als 10 Jahre lang wiederverwendet werden, wodurch Kosten für Arbeitsticketpapier und das Drucken von Arbeitstickets eingespart werden.

7. Prozessverbesserung. Finden Sie sofort heraus, welcher Mitarbeiter den gleichen Vorgang schneller erledigt, wie viele Minuten und Sekunden es dauert, und vergleichen Sie die Gründe, warum andere schneller sind. Aus einzelnen kleinen Verbesserungen werden Verbesserungen für alle Mitarbeiter und die Produktionseffizienz des Unternehmens wird kontinuierlich verbessert und optimiert.

8. Die Produktqualitätskontrolle ist vollständiger, mit sofortiger Rückmeldung fehlerhafter Produktinformationen an der Produktionslinie und zeitnaher Kontrolle und Anpassung.