Elektronische RFID-Tags mit industriellem Code verbessern die Fertigungseffizienz

In den Bereichen Zerspanung, Formen, Vorrichtungen und Produktionslinien werden immer höhere Anforderungen an eine effiziente Verwaltung und Veredelung gestellt. Als intelligentes Identifikations- und Datenaufzeichnungstool werden elektronische Tags mit industriellem Code nach und nach in der Fertigung und in der Wirtschaft weit verbreitet eingesetzt. Besprochen wird der Einsatz elektronischer Industrieetiketten in der Bearbeitung, in Formen, Vorrichtungen, Produktionslinien und anderen Bereichen sowie die zahlreichen Vorteile, die sie für die Fertigungsindustrie mit sich bringen.

1. Anwendung in der Zerspanung:

Klemmenverwaltung: Mit industriellen Codeträgern können elektronische Etiketten zur Identifizierung und Verwaltung verschiedener Klemmentypen sowie zur Aufzeichnung von Informationen wie Lebensdauer und Wartungsstatus der Klemmen verwendet werden. Mithilfe elektronischer Tags können Vorrichtungen verfolgt und verwaltet werden, wodurch Missbrauch und Schäden während der Produktion reduziert werden.

Werkstattkoordination: Durch die Anbringung elektronischer Tags an Werkzeugmaschinen kann eine drahtlose Verbindung mit dem Werkstattverwaltungssystem hergestellt, der Status und die Verarbeitungsdaten von Werkzeugmaschinen in Echtzeit abgerufen, die Genauigkeit und Pünktlichkeit von Produktionsplänen verbessert und der Produktionsprozess optimiert werden.

2. Anwendung im Formenmanagement:

Formverfolgung: Durch das Anbringen elektronischer Etiketten an der Form können Sie die Form während des Gebrauchs verfolgen und verwalten, einschließlich Ein- und Austritt der Form, Nutzungsaufzeichnungen, Wartungshistorie usw. Dadurch kann die Formposition schnell lokalisiert und die Form verbessert werden Auslastung und Produktionseffizienz.

Wartungsmanagement: Erfassen Sie die Lebensdauer, den Reparaturstatus und den Wartungszyklus der Form mithilfe elektronischer Etiketten, die Sie umgehend daran erinnern können, die Form zu warten und auszutauschen, um Produktionsunterbrechungen und Qualitätsprobleme durch Formschäden zu vermeiden.

3. Anwendung im Fixture Management:

Vorrichtungsverfolgung: Nutzen Sie elektronische Tags, um eine vollständige Lebenszyklusverwaltung von Vorrichtungen zu erreichen, einschließlich Kauf, Wartung, Positionierung und Verschrottung. Die Nutzung von Vorrichtungen kann in Echtzeit erfasst werden, wodurch die Vorrichtungsauslastung und die Produktionseffizienz verbessert werden.

Alarmsystem: Durch die Verbindung des elektronischen Tags an der Leuchte mit dem System kann der Alarmmechanismus eingestellt werden.

Vorrichtungsverwaltung

Wenn die festgelegte Anzahl an Verwendungen oder die festgelegte Lebensdauer erreicht ist, wird ein sofortiger Austausch oder eine Wartung angezeigt, um Produktionsunfälle und Verzögerungen aufgrund von Vorrichtungsausfällen zu reduzieren.

4. Anwendung in Produktionslinien:

Teileverfolgung: Durch das Anbringen elektronischer Etiketten an Teilen können Sie Teile verfolgen und verwalten, die schnelle Lokalisierung von Teilen während des Produktionsprozesses erleichtern und die Effizienz der Teilebereitstellung und -montage verbessern.

Qualitätsmanagement: Durch die Aufzeichnung des Produktionsprozesses und der Prüfergebnisse jedes Werkstücks über elektronische Etiketten kann der Qualitätsstatus des Produktionsprozesses in Echtzeit überwacht und eine Qualitätsrückverfolgbarkeit und -analyse durchgeführt werden, um die Anzahl fehlerhafter Produkte zu minimieren.

Durch die Verwendung industrieller elektronischer Etiketten mit Codeträgern werden komplizierte manuelle Vorgänge und Papieraufzeichnungen reduziert und die Genauigkeit der Informationen und die Verarbeitungseffizienz werden erheblich verbessert. Durch die Integration mit dem Internet der Dinge und Cloud-Plattformen können Daten in Echtzeit erfasst und verwaltet werden, wodurch genaue Produktionsinformationen und Entscheidungsgrundlagen bereitgestellt werden. Elektronische Tags erfassen die gesamten Lebenszyklusdaten von Werkstücken, Vorrichtungen, Formen usw. und erleichtern so die Rückverfolgbarkeit von Produktqualität und Fehlerursachen.

Die breite Anwendung industrieller elektronischer Codeträger in den Bereichen Bearbeitung, Formen, Vorrichtungen, Produktionslinien und anderen Bereichen hat die Effizienz und Präzision der Fertigungsindustrie erheblich verbessert. Durch die Verfolgung, Verwaltung und Aufzeichnung wichtiger Informationen in Echtzeit bieten elektronische Industrieetiketten Unternehmen effiziente und intelligente Lösungen für das Fertigungsmanagement, fördern die Transformation und Modernisierung der traditionellen Fertigung hin zu intelligenter Fertigung und tragen dazu bei, die Produktqualität zu verbessern, Kosten zu sparen und wichtig zu werden Beiträge zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit.