Die RFID-Technologie schafft ein integriertes intelligentes Produktionslinienmanagement

Industrielle Intelligenz hat schon immer große Aufmerksamkeit erregt. Für Hersteller ist es sehr wichtig, dass die Produktionslinie zeitnahes und genaues Feedback zu den Informationen aus jedem Link liefert. Mit der rasanten Entwicklung der RFID-Technologie kombiniert die intelligente Fertigungsproduktion die RFID-Technologie mit vorhandenen IT-Systemen, um ein Echtzeit-Managementsystem für intelligente und digitale Produktionslinien zu etablieren, wodurch die Produktion optimiert und die Ressourcen rationeller genutzt werden können, wodurch die Produktionskapazität erhöht wird. , Anlagenauslastung und hochwertige Kontrolle, wodurch die Produktion einen größeren Nutzen erzielen kann. Die RFID-Technologie schafft ein integriertes intelligentes Produktionslinienmanagement.

RFID rückt in das Herzstück des Herstellungsprozesses vor. Durch die schrittweise Einführung der RFID-Technologie auf Fertigungsebene können Hersteller direkten und ununterbrochenen Zugriff auf die von RFID erfassten Informationen erhalten und diese in Abstimmung mit einer RFID-fähigen Lieferkette mit der vorhandenen, bewährten und industriell gehärteten Steuerungssysteminfrastruktur verknüpfen. Daher ist dies der Fall Es ist nicht erforderlich, das bestehende Manufacturing Execution System (MES) und das Manufacturing Information System (MIS) zu aktualisieren, und es kann ein präziser und zuverlässiger Echtzeit-Informationsfluss gesendet werden, wodurch ein Mehrwert geschaffen, die Produktivität verbessert und Investitionen erheblich eingespart werden.

Beim Produktionslinienmanagement mit RFID-Technologie handelt es sich um die Anwendung fortschrittlicher automatischer RFID-Identifikationstechnologie in Produktionslinien, Produkttransferbereichen und ZwischenLagern unter Verwendung elektronischer RFID-Tags, die wiederholt gelesen und beschrieben werden können. Jedes elektronische RFID-Tag verfügt über eine eindeutige ID-Nummer sowie lesbare und beschreibbare Daten. Produktinformationen in Elektronische RFID-Tags schreiben, Lese- und Schreibgeräte an den Offline-Stationen der Produktionslinie sowie an den Lagereingängen und -ausgängen installieren, Produktinformationen an jedem Standort automatisch schreiben und sammeln, indem RFID-Tag-Informationen lesen und schreiben, und Daten mit anderen MES-Systemen teilen Die Informationen werden gleichzeitig auf dem Bildschirm angezeigt und an den Bediener der Produktionslinie weitergeleitet, sodass die zu verarbeitenden Produkte während des gesamten Prozesses verfolgt und verwaltet werden können, von offline über Lagerumlagerung und Zwischenlagerung bis hin zu online Produktion. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Waren zwischen den Produktionslinien stapelweise verteilt werden. Entsprechend den sekundären Kartonnummern kann jede Produktionslinie die Produktionsaufgaben fehlerfrei abschließen und während des Produktionsprozesses wichtige Informationen aufzeichnen, die grundlegende Datendienste für die zukünftige Rückverfolgbarkeit von Qualitätsinformationen bereitstellen können.

1. Arbeitsplatzverwaltung, wird im Allgemeinen in Situationen der Stückfertigung verwendet. Mitarbeiter ziehen ihre Ausweise durch, um mit der Arbeit zu beginnen, und lesen die elektronischen RFID-Tags auf den Produkten, um die Informationen der verarbeiteten Produkte aufzuzeichnen. Die Hauptfunktionen bestehen darin, Informationen zur Mitarbeiteranwesenheit und zur Arbeitsmenge zu erfassen. Produktinformationen zu erfassen. Bietet dynamische Fortschrittsinformationen und kann durch Datenanalyse Kapazitätsengpässe in der Produktionslinie erkennen und so eine Grundlage für eine flexible Produktion schaffen.

2. Automatisiertes Produktionslinienmanagement. In automatisierten Produktionslinienanwendungen werden elektronische RFID-Tags auf Produkten oder Trägern installiert, und das RFID-Lese-/Schreibgerät der Produktionslinie wird zum Lesen von Produktinformationen verwendet, um eine Verarbeitungsattributbasis für die automatisierte Verarbeitung bereitzustellen.

3. Supermarktmanagement der Produktionslinie verfolgen. Im Ladebereich der Produktionslinie werden RFID-Lesegeräte installiert, um Materialboxen oder Werkstückinformationen auszulesen und so eine Grundlage für eine schnelle Materialauffüllung und eine Verbesserung der Produktionseffizienz zu schaffen.

4. RFID-Management fließender Racks. Installieren Sie elektronische RFID-Tag-Lesegeräte und kleine Anzeigebildschirme an jedem Fluent-Rack, um die Ladecharge und -menge automatisch aufzuzeichnen und zeitnah Informationen zur Ladeprognose bereitzustellen. Beim Laden von Materialien kann ein Licht verwendet werden, um die Ladeöffnung anzuzeigen. Und zeigen Sie den Chargenmaterialnamen und andere Informationen an.

RFID löst die Abhängigkeit des Prozessmanagements vom Arbeitsaufwand. Der gesamte Produktions- und Herstellungsprozess ist genauer und bequemer, und der Prozess der in Bearbeitung befindlichen Produkte kann verfolgt und zurückverfolgt werden. Sobald bei einem unfertigen Werkstück ein Problem auftritt, kann die Ursache des Problems schnell gefunden und sofort gelöst werden. Im Vergleich zur manuellen Arbeit wird die Effizienz erheblich verbessert.

Die RFID-Technologie erfasst automatisch verschiedene professionelle Verbindungen in der Produktion, ermöglicht die Erfassung und Übertragung von Informationen in Echtzeit und macht Systemstatistiken bequem, zeitnah und genau. Es verbessert die Effizienz des Produktionsprozesses und schafft eine Visualisierung des Kostenkontrollmanagementsund überwacht und verwaltet den Status der ProduktLogistik.