Die RFID-Technologie fördert den Aufbau einer intelligenten Produktionsmanagementplattform

Derzeit werden die meisten Produktionsbereiche über verschiedene Verknüpfungen gesteuert, die sich auf Produktmanagement, Qualitätsmanagement, Lagerverwaltung und Personalverwaltung vor Ort konzentrieren. Die Datenerfassung erfolgt in der Regel manuell und wird manuell eingegeben, was eine Echtzeitanalyse der Produktionsdaten erschwert. Aktualisierungen führten zu gravierenden Produktionsverzögerungen, die die weitere Verbesserung der Produktionskapazität einschränkten, was zu verschiedenen Datenungenauigkeiten führte, die Gesamtproduktivität des Unternehmens verringerte und mehr Arbeitskräfte verbrauchte. In der Vergangenheit setzten produzierende Unternehmen im Produktionsprozess hauptsächlich auf das Single-Piece-Flow-Produktionsmodell. Wenn der Prozess komplex ist und viele Produktionsverbindungen vorhanden sind, führt dies zu verschiedenen Produktionsproblemen. Der Einsatz der RFID-Technologie wird die Produktions- und Betriebsmethoden von Verarbeitungs- und Fertigungsunternehmen verändern und das Niveau des Produktionsprozessmanagements verbessern. Die Produktionsdaten jeder Verbindung werden zeitnah abgerufen und die Steuerung des Produktionsprozesses optimiert.

Die schnelle MaterialSammlung ist ein wichtiger Schritt im Produktionsprozess. Durch die Verwendung mobiler intelligenter Terminals zur Erfassung von RFID-Daten kann eine Echtzeitverwaltung von Produktionsliniendaten realisiert, das Problem der Eingabe des Produktionsvolumens durch Mitarbeiter gelöst, die Datengenauigkeit verbessert, die Anforderungen an die Online-Produktionsplanung erfüllt und letztendlich die Produktionseffizienz von Unternehmen verbessert werden.

Pflücker holt Materialien ab

Nutzen Sie das mobile Endgerät, um die Identität des Kommissionierers zu bestätigen;

Verwenden Sie ein mobiles Terminal, um Material-Barcodes zu lesen und die Menge der Rohstoffe zu bestätigen.

Fertigungsprozess

Verwenden Sie mobile Terminals zur Erfassung von Empfängern und Materialbarcodes, um Mitarbeiterkarten an jedem Arbeitsplatz zu bestätigen und die Anzahl der von den Mitarbeitern erhaltenen Rohstoffe zu erfassen;

Nachdem die Mitarbeiter jedes Stück Rohmaterial halbfertig verarbeitet haben und mit der Verarbeitung des zweiten Stücks Rohmaterial beginnen, lesen sie den Barcode des Rohmaterials.

Beginnen Sie mit der Verarbeitung des zweiten Stücks Rohmaterial. Bestätigen Sie nach dem Lesen des Barcodes des Rohmaterials erneut die Identitätsinformationen des Mitarbeiters und geben Sie den nächsten Prozess ein.

Datenzusammenfassung

Die Daten werden in Echtzeit über GPRS/3G auf den Backend-Server hochgeladen, und Unternehmensmanager können jederzeit den Verarbeitungsfortschritt der Mitarbeiter und andere Daten abfragen.

Datenerfassung: Bringen Sie RFID-Tags an den Produktionsmaterialien oder Paletten mit Materialien an und zeichnen Sie Produktspezifikationen, Menge, Zeit, verantwortliche Person und andere damit verbundene Informationen auf und ersetzen Sie herkömmliche manuelle Aufzeichnungen. Produktionsleiter können jederzeit lesen und schreiben. Die Maschine kann Produktinformationen jederzeit lesen. Andere relevante Mitarbeiter können den Produktionsstatus rechtzeitig erfassen und die Produktionsvereinbarungen je nach Situation anpassen sowie den Materialfluss jederzeit steuern.

Datenübertragung: Installieren Sie Lese- und Schreibgeräte an jeder Sammelstelle. Wenn Materialien oder Paletten mit RFID-Tags die Sammelstelle passieren, erfassen die Lese- und Schreibgeräte automatisch die Materialinformationen und übermitteln sie an das Backend. Über das Backend können Manager genau wissen, wo sich die Materialien befinden. Standort.

Die Hauptausrüstungskomponenten der Lösung bestehen hauptsächlich aus elektronischen RFID-Tags, festen RFID-Lesegeräten, RFID-Antennen, RFID-Handgeräten und RFID-Kabeln.

Echtzeit-Tracking-Management: Dynamische Echtzeitverfolgung des gesamten Produktionsprozesses. Wenn die Materialien den Sammelpunkt durchlaufen, sendet das Lesegerät genaue Informationen an den Hintergrund zurück, um den Standort und die Statusinformationen der Online-Materialien genau zu verstehen. Materialverfolgungskontakt, Materialrückverfolgbarkeit, Materialkostenkontrolle, Produktionsfortschrittsverfolgung: Reduzierung des Materialrückstands.

Durch den Einsatz der RFID-Technologie im Produktionsmanagement werden Produktionsdaten in Echtzeit schnell verarbeitet und alle Aspekte der Produktion verwaltet und überwacht. Ermöglicht die Materialüberwachung in der Produktionslinie, die Produkteingangs- und -ausgangsverwaltung und die Rückverfolgbarkeit eingehender Materialien sowie die Eingangs- und Ausgangsverwaltung des Logistikverteilzentrums. RFID erfasst automatisch Produktionsdaten und Gerätestatusdaten und verbessert so die Effizienz der Produktionssteuerung erheblich.