Inner Mongolia First Machinery Group Co., Ltd. ist das Rückgratunternehmen der China Ordnance Group Co., Ltd. und ist mit der China Ordnance Industry Group Co., Ltd. verbunden. Das Unternehmen verfügt über viele große Veredelungsfabriken und seine Produkte decken verschiedene Bereiche ab militärischer und ziviler Nutzung. Der Betriebsumfang wird 18 Milliarden Yuan übersteigen und zu einem wichtigen Forschungs- und Entwicklungsstandort für schwere Nutzfahrzeuge im In- und Ausland sowie zu einem großen Industriekonzern mit starker Kernwettbewerbsfähigkeit werden, der neue Beiträge zum nationalen Verteidigungsbau und zur nationalen wirtschaftlichen Entwicklung leistet.
Da Guo Zhongqi fühlt sich geehrt, mit dem Unternehmen zusammenzuarbeiten und RFID-Technologie für seine Endbearbeitungsfabrik bereitzustellen, die dazu beitragen kann, die Produktionslinie intelligenter zu machen und technische Unterstützung für die Optimierung der Produktionslinie der Montagelinie zu bieten.
Der Hochfrequenz-RFID-Leser ist ein hochpräziser Hochfrequenzsensor, der von Intelligent Technology Co., Ltd. entwickelt und hergestellt wurde. Nach einer Vor-Ort-Inspektion der Fabriklinie der Inner Mongolia Yiji Group wurde der am besten geeignete Leser für die Yiji Group gefunden ausgewählt. Dieses Gerät kann die Anforderungen erfüllen. Es erfüllt die Produktionsanforderungen der Montagelinie der Maschinengruppe und der Schutzgrad erreicht IP67. Das Etikett ist klein und einfach zu installieren und eignet sich hervorragend zum Debuggen und Warten.
Das Fließband der Finishing-Fabrik der Yiji Group nutzt Roboter für den Betrieb, wodurch die Zahl der Arbeiter auf beiden Seiten des Fließbands reduziert wird. Für die Verwaltung und den Einsatz der Montagelinie ist nur eine kleine Anzahl von Managern erforderlich, wodurch Sicherheitsrisiken weitgehend vermieden und die Wahrscheinlichkeit von Unfällen verringert werden.
Das Werk in der Inneren Mongolei führte RFID-Geräte in der Komponentenmontagelinie ein, um die Erfassung, Verfolgung und Informationsklassifizierung der Montageinformationen von Ausrüstungskomponenten zu vervollständigen. Es realisiert die Echtzeitführung und -steuerung des Prozesses der Ausrüstungsteile, der Klassifizierung und Lagerung sowie die Automatisierung des Montage- und Lagerungsprozesses.
Die Vorteile intelligenter Montagelinien:
1. Vereinfachen Sie die Verwaltung
Der Einsatz automatisierter Montagelinien zur Organisation der Produktion fördert die Anwendung fortschrittlicher Wissenschaft und Technologie sowie moderner Unternehmensmanagementtechnologie und kann das Produktionslayout vereinfachen.
2. Kosten senken
Reduzieren Sie die Anzahl der Produktionsmitarbeiter und die Lagerkapazität von Zwischenlagern und Halbfabrikaten, verkürzen Sie den Produktionszyklus, verbessern Sie die Produktionsqualität, erhöhen Sie die Produktgröße, senken Sie die Produktionskosten, verbessern Sie die Arbeitsbedingungen und fördern Sie die Modernisierung der Unternehmensproduktion. Unter den gleichen Bedingungen verursachen automatische Leitungen jedoch hohe Kosten und nehmen eine große Fläche ein. Das Gebiet ist relativ groß, die Organisations- und Managementanforderungen in der Produktion sind hoch und der Tätigkeitsbereich der Produktionsmitarbeiter ist relativ groß.
3. Verbessern Sie die Produktionseffizienz
Automatisierte Produktionslinien können für die Massenproduktion eingesetzt werden und die Prozessqualität der Produkte kann fortschrittlich, stabil und zuverlässig bleiben. Verbessern Sie die Arbeitsproduktivität und verbessern Sie die Produktqualität.
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