Verfolgen Sie die Bohrgestängepipeline mithilfe von UHF-RFID-Tags

Die UHF-RFID-Anwendung für Ölfeld-Bohrgestänge nutzt RFID-Technologie, um Bohrgestänge und Pipelines in Ölfeldern zu verfolgen, um die Genauigkeit des Ölfeld-Asset-Managements zu verbessern und Ölfeldunfälle zu reduzieren.

Das Shengli-Ölfeld der Sinopec Corp. hat sich für Feldtests zur Verfolgung von Bohrlochpipelines in seinen Onshore-Ölfeldern der RFID-Technologie zugewandt. Es wird angenommen, dass es sich bei diesem Anwendungsfall um die erste UHF-RFID-Anwendung in der Öl- und Gasindustrie handelt.

UHF-RFID-Anwendung für Ölfeld-Bohrgestänge

Durch die Einbettung von RFID-Tags in Bohrgestänge konnte Shengli Oilfield mithilfe von UHF-RFID-Handlesegeräten 1.380 Bohrgestänge über sieben Websites verfolgen. Im Februar 2016 lief das Pilotprojekt bereits seit drei Monaten und jedes Bohrloch wurde auf etwa 2.500 Metern gebohrt.

Das Shengli Oilfield platzierte dann eine Antenne mittig auf dem Bohrloch, um die Markierung zu lesen. Während des String-Auslösevorgangs wurden die RFID-Tag-Informationen gelesen. Mit dem Erfolg des UHF-RFID-Anwendungspiloten auf Ölfeld-Bohrrohren wird Shengli Oilfield den Einsatz von RFID-Tags auf andere Bohrrohre und Standorte erheblich ausweiten.

Das UHF-RFID-Tag ist ein patentiertes UHF-RFID-Tag aus hochfestem Stahl und Polymer und wurde speziell für die Einbettung in das Loch der Bohrgestängeverbindung entwickelt, um jedes einzelne Rohr zu verfolgen. Die RFID-Technologie ist der Schlüssel zur Ermöglichung der bisher unmöglichen Aufgabe, Daten zu einzelnen Pipelines zu verfolgen und zu erfassen. Vor der Einführung der RFID-Technologie standen Ölbohrunternehmen häufig vor mehreren Problemen. Sie wissen nicht genau, wo sich der Bohrer befindet, wie und wann er verwendet wird. Während des Bohrvorgangs wird das zum Aufbau der Bohranlage verwendete Bohrgestänge auf Konsolen am Bohrturm oder auf Konsolen im RohrLager gelagert. Um die richtigen Komponenten des zu bauenden Bohrstrangs zu finden, mussten Arbeiter oft auf das Bohrgestängegestell klettern und das Bohrgestänge mit einem Maßband vermessen. Anschließend schreibt der Arbeiter die Spezifikationen auf ein Blatt Papier, bevor er die Daten manuell in einen Computer eingibt. In einigen Fällen sprühen sie möglicherweise auch Identifikationsnummern auf das Bohrgestänge, aber das wird nur viel bewirken. Wenn die Markierung des Bohrgestänges auf der Halterung falsch ausgerichtet ist, mit Schlamm bedeckt oder abgenutzt ist, hat eine unvollständige Markierung keine Auswirkung.

Die Möglichkeit, die RFID-Technologie zur Verfolgung einzelner Verbindungen im Bohrgestänge zu nutzen, eröffnet neue Möglichkeiten für eine verbesserte Dokumentation und Prozesseffizienz, was zu Kosteneinsparungen und geringeren Risiken führt. Regulatorische Anforderungen, Wetter- und Betriebsbedingungen machen Chinas Ölfelder zu einem der anspruchsvollsten Asset-Management-Umfelder der Welt. Bei Strangauslösevorgängen ist das Bohrgestänge hohen Temperaturen, extremem Druck und Vibrationen sowie chemischer Korrosion ausgesetzt. RFID-Tags sind so konstruiert, dass sie Bohrlochdrücken von bis zu 30.000 psi zuverlässig standhalten.

RFID-Tags zeichnen ID-Nummer, Stahlnummer, Größe und Gewicht, Produktionsinformationen, endgültige Verwendung, Aufzeichnungen zur Anlagenwartung und andere wichtige Informationen auf. Die gespeicherten Informationen werden an das RFID-Tracking-System übertragen. Durch den Einsatz von tragbaren RFID-Lesegeräten können Arbeiter wichtige Informationen vor und nach dem Scannen aller Bohrgestänge erfassen und in Echtzeit erkennen, wann Anlagen gereinigt und gewartet werden müssen und wann sie verschrottet werden müssen.

Dadurch wird das Risiko von Lecks und Brüchen, die zu Erkennungsfehlern führen könnten, erheblich reduziert. Durch die zeitnahe Erfassung von Rohdaten kann das Management Felddaten nutzen, um schnelle und genaue Entscheidungen zu treffen.

„Die Vorteile von RFID-Tagging-Lösungen für Bohr-, Unterwasser- und Oberflächenoperationen sind unbestritten“, sagte CEO Dennis Khoo. „Je mehr Informationen die Pipeline-Ausrüstung hat, bevor sie in die Bohrinsel gelangt, desto wahrscheinlicher ist es, dass sich ein Vorfall verzögert oder es zu einem katastrophalen Vorfall kommt.“ Je unwahrscheinlicher es ist.