Nutzen Sie die RFID-Technologie, um die Analyse und Effizienz des Zuflussprozesses von Lagermaterialien zu optimieren

Einführung

Mit der rasanten Entwicklung der internationalen Logistikbranche wurde eine große Menge an Informationstechnologie eingeführt, um die Serviceeffizienz und -qualität der Branche zu verbessern. Dennoch gibt es immer noch viele Aufgaben, die überwiegend manuell erledigt werden, wie z. B. das Zählen von Waren, die Inventur und die Dateneingabe usw. Da diese Methode der Datenerfassung schwer zu standardisieren ist, führt sie zu einer verringerten Lagerraumauslastung und einer geringen Arbeitsproduktivität , was sich letztlich auf die Unternehmenseffizienz auswirkt.

Als Identifikationstechnologie hat RFID im Vergleich zur Barcode-Technologie, einer anderen in der Logistikbranche weit verbreiteten Technologie, ihre eigenen Alleinstellungsmerkmale. Die Förderung der RFID-Technologie und die Möglichkeit, dass diese Technologie so schnell wie möglich ihre starke Rolle bei der Förderung der Logistikbranche entfalten kann, ist ein wichtiger Trend für inländische Logistikunternehmen, sich so schnell wie möglich der Anwendung der RFID-Technologie anzuschließen.

1 Einführung in Logistikzentrum und RFID-Technologie

1.1 Die Hauptfunktionen und Entwicklungstrends von Logistikzentren

Zu den Hauptfunktionen des Logistikzentrums gehören TranSport, Lagerung, Be- und Entladen, Verpackung, Umlaufabwicklung, Logistikinformationsverarbeitung usw. Die Funktionen des Logistikzentrums sollten je nach Situation nach oben und unten erweitert werden. Das Wichtigste beim eigentlichen Design ist die Bestimmung, wie weit sich eine Situation nach oben, unten und in der Länge erstreckt. Die Entwicklungstrends der modernen Logistik sind:

Der systematische Trend der Logistik;

Der Informationstrend der Logistik;

Gesellschaftliche Trends in Logistikzentren, Großhandelszentren und Vertriebszentren;

Der Trend zur Modernisierung und umfassenden Systematisierung von Lagerhaltung und Transport;

Der Trend zur Integration von Logistik, Geschäftsfluss und Informationsfluss;

Es ist deutlich zu erkennen, dass die Informatisierung unter den fünf großen Trends in der Logistikentwicklung eine herausragende Rolle spielt. Unter der Prämisse der Entwicklung moderner Logistik erfordert der Entwicklungstrend von Logistikzentren daher besondere Aufmerksamkeit für die Entwicklung und Anwendung der Informationstechnologie [4].

1.2 Einführung in die Radiofrequenz-Identifikationstechnologie (RFID) und ihre Eigenschaften

RFID (Radio Frequency Identification) ist eine berührungslose automatische Identifikationstechnologie. Es identifiziert automatisch Zielobjekte und erhält relevante Daten über Funkfrequenzsignale. Die Identifizierungsarbeit erfordert keinen manuellen Eingriff und kann in verschiedenen rauen Umgebungen durchgeführt werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Barcodes, Magnetkarten und IC-Karten sind Etiketten berührungslos, schnell lesbar, nicht abrasiv, unempfindlich gegenüber der Umwelt, langlebig, einfach zu verwenden und verfügen über Antikollisionsfunktionen und können mehrere Karten gleichzeitig verarbeiten gleiche Zeit. . Die RFID-Technologie kann sich schnell bewegende Objekte identifizieren und mehrere Tags gleichzeitig identifizieren, was den Vorgang schnell und bequem macht. Im Ausland ist die Radiofrequenz-Identifikationstechnologie in vielen Bereichen weit verbreitet, beispielsweise in der industriellen Automatisierung, der kommerziellen Automatisierung und dem Transportkontrollmanagement.

Nutzen Sie die RFID-Technologie, um die Analyse und Effizienz des Zuflussprozesses von Lagermaterialien zu optimieren

2 Analyse des Lagerprozesses im Logistikzentrum und Effizienzoptimierungsplan

2.1 Bestehender Lagerprozess:

◆Lagerplan eingeben:

Geben Sie die grundlegenden Informationen der Waren im Lager ein, einschließlich Menge, Größe, Gewicht, geschätzte Zeit usw., und einige können auch Barcode-Sequenzen bereitstellen;

◆Zulassung des Lieferfahrzeugs:

Diese Verbindung steuert die Fahrzeuge, die in den Empfangsbereich einfahren, um eine Überfüllung und eine geringere Effizienz zu verhindern.

◆Zählung:

Zählen Sie Waren und erfassen Sie spezifische Wareninformationen, einschließlich Scannen, Palettieren usw.;

◆ Lagerung:

Für den Transport von Waren in das Lager zur Lagerung sind Warenstatus, Lagerstandortverwaltung, mechanischer Versand usw. erforderlich;

◆Abschluss:

Der Warenlagervorgang ist abgeschlossen.

Nutzen Sie die RFID-Technologie, um die Analyse und Effizienz des Zuflussprozesses von Lagermaterialien zu optimieren

Abbildung 2 Lagerhaltung fniedriges Diagramm

2.2 Schwachstellen im Prozess analysieren

Aus Sicht der betrieblichen Effizienz ist die Effizienz der Datenerfassung von entscheidender Bedeutung. Barcodes müssen einzeln gescannt werden. Das Scannen jedes Barcodes dauert durchschnittlich 2-3 Sekunden, was die Effizienz erheblich verringert.

Unter dem Gesichtspunkt der Genauigkeit kann der entsprechende Barcode, wenn er vor dem Lagervorgang im Voraus bekannt ist, beim Scannen Korrektur gelesen werden, wodurch die Fehlerquote verringert wird.

Um die Genauigkeit zu gewährleisten, sollte das Lagertor außerdem prüfen, ob für die durchlaufenden Waren entsprechende Lagerpläne vorliegen. Ist dies der Fall, werden sie freigegeben, andernfalls werden sie gesperrt, wodurch Fehler wirksam verhindert werden.

2.3 Links, die transformiert und optimiert werden müssen

◆Link zur Lagerplanung:

Stellen Sie eine Verbindung zu Kundendaten her, vereinheitlichen Sie Standards und erhalten Sie relevante Barcode-Nummern oder RFID im Voraus, um die Effizienz nachfolgender Vorgänge zu verbessern.

◆Link zur tatsächlichen Sammlung von Lagerinformationen:

Nutzen Sie die RFID-Chargenidentifizierung, um die Effizienz des Sammelprozesses zu verbessern.

◆ Inspektion der Lagertürdaten, um zu überprüfen, ob fehlerhafte Lagervorgänge vorliegen, um das Auftreten solcher Fehler zu verhindern:

Lesen Sie die RFID-Informationen der Waren an der Lagertür aus, und es erfolgt eine Freigabe im entsprechenden Lagerplan, andernfalls wird ein Alarm ausgegeben.

2.4 Konzipieren Sie spezifische Optimierungsmaßnahmen

◆Erstellen Sie eine RFID-Datenbank:

Wenn die Standards nicht einheitlich sind, sollten Kunden um ihre Meinung gebeten werden und versuchen, die Standards mit langfristig stabilen Kunden zu vereinheitlichen.

◆Anbringen von RFID-Tags an Waren:

Im Idealfall platzieren Hersteller bei der Produktion von Waren vorab RFID-Tags. Wenn keine RFID-Tags vorhanden sind, die während der Erfassung der Warendaten vorübergehend im Lager angebracht und aufgehängt werden können.

◆Smart Tray verwenden:

Die Herstellung von KunststoffPaletten ist ein gutes Beispiel für die Anwendung von RFID-Leiterplatten. Die Leiterplatte wird vor der Ultraschallschweißphase des Herstellungszyklus der Kunststoffpalette in die Kunststoffpalette eingelegt. Auf diese Weise verwandelt die Leiterplatte die Palette in eine „Smart Pallet“, und in der gesamten Logistikkette können Daten auf der Palette gelesen und geschrieben werden.

◆Installieren Sie ein RFID-Lese- und Schreibgerät an der Lagertür:

Unter Berücksichtigung der Betriebseffizienz und der Betriebsumgebung kann ein torförmiges RDID-Antennenlesegerät verwendet werden, sodass Waren, die in das Lager gelangen, direkt eingegeben werden können, ohne zum Scannen anhalten zu müssen, wodurch die Effizienz verbessert wird.

◆Das Lagerverwaltungspersonal ist mit tragbaren RFID-Lesegeräten ausgestattet:

Dies kann nicht nur zur Warensuche, sondern auch zur Wareninventur genutzt werden. Wenn der Lagerleiter durch das Lager geht, kennt er genau den Lagerstatus der Waren.

2.5 Gestalten und optimieren Sie den Lagerprozess

◆Import eines Lagerplans

Importieren Sie die Grundinformationen der zu lagernden Waren direkt in die Datenbank, einschließlich Menge, Größe, Gewicht, geschätzte Zeit, RFID-Informationen zu jedem Warenstück, Lieferwageninformationen usw.

Verbesserungen: Vermeiden Sie manuelle Eingabelinks, um die Fehlerquote zu verringern. Verwenden Sie elektronische und automatisierte Methoden zur Erfassung von Frachtdaten, um die Effizienz des Datenbetriebs zu verbessern und so die Gesamteffizienz des Prozesses zu verbessern.

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Abbildung 3 Verbesserung der manuellen Eingabemethode

◆Zulassung des Lieferfahrzeugs

Melden Sie den Lieferwagen an, prüfen Sie, ob ein Lagerplan vorliegt, und übertragen Sie ihn, falls vorhanden, direkt.

◆Zählung und Lagerhaltung

Nutzen Sie die RFID-Chargenidentifikationstechnologie, um Frachtinformationen zu sammeln und diese mit den Lagerplaninformationen in der Datenbank zu vergleichen. Liegt keine Auffälligkeit vor, wird die Ware ins Lager verladen. Beim Passieren der Lagertür erfasst das System automatisch die Informationen über das Lese- und Schreibgerät der Portalantenne. Die RFID-Informationen der beweglichen Palette und die RFID-Informationen jedes einzelnen PDie Menge der auf der Palette platzierten Waren wird in Echtzeit in der Datenbank erfasst und die Lagerung abgeschlossen.

Nutzen Sie die RFID-Technologie, um die Analyse und Effizienz des Zuflussprozesses von Lagermaterialien zu optimieren

Platzierung des RFID-Tags und der Antenne:

Es gibt zwei Methoden für Paletten: oberflächenfixiert und eingebettet. Bei der Oberflächenfixierung handelt es sich um die Fixierung auf der Außenfläche durch Kleben usw., beim Einbetten um die Platzierung im Inneren der Holzpalette. Die Antenne des Lesegeräts kann entsprechend der Türform in eine türförmige Antenne umgewandelt werden, um sicherzustellen, dass Waren beim Durchgang durch die Tür reibungslos gelesen und geschrieben werden können.

Nutzen Sie die RFID-Technologie, um die Analyse und Effizienz des Zuflussprozesses von Lagermaterialien zu optimieren

Ladungsidentifizierungsprozess: Nachdem die Ware vom LKW entladen wurde, wird sie auf die Palette gelegt. Wenn der Gabelstapler die Palette mit der Ware zum Lagertor transportiert, kann das Lesegerät die RFID-Informationen der Palette und der darauf befindlichen Ware stapelweise auslesen. Da die Palette und die Codierungskategorien der Waren unterschiedlich sind, können Sie erkennen, welche Paletteninformationen und welche Frachtinformationen sind. Das Lesegerät übermittelt die gesammelten Daten an die Verarbeitungseinheit des Informationssystems, um festzustellen, ob für die Waren ein Lagerplan vorliegt. Ist dies nicht der Fall, wird ein Alarm ausgelöst und die Ware darf nicht eingelagert werden. Im Gegenteil, geben Sie es frei und lassen Sie die Ware reibungslos ins Lager gelangen. Abbildung 6 spiegelt die drei Beziehungen zwischen der Frachtpalette und dem Lesegerät wider.

Zustand A ist der Zustand, in dem Waren mit RFID-Tags auf der Palette mit RFID-Tags platziert werden und sich auf dem Weg in das Lager der Lagertür nähern. Wenn sich der Abstand zwischen Palette und Lagertür um ein bestimmtes Maß verringert, gelangt sie in den effektiven Lese- und Schreibbereich des RFID-Lesegeräts.

Zustand B ist: Die Portalantenne des RFID-Lesegeräts an der Tür des Zerlegelagers ist in Bewegung. Zu diesem Zeitpunkt befindet es sich im effektiven Lese- und Schreibbereich des Lesers. Das Lesegerät übermittelt die identifizierten Informationen zurück an die Datenbank, die vom Inspektionsmodul der Lagerverbindung analysiert werden. Verarbeiten und melden Sie Fehlerzustände durch Alarmmethoden.

Status C ist: Die Frachtinformationen haben die Prüfung bestanden und werden zum vorgesehenen Ort transportiert.

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◆Abgeschlossen

Der neue Prozess wird bei größeren Warenmengen effektiver sein und das System berechnet automatisch, ob es nach der Einlagerung der Waren zu Übermengen oder Engpässen kommt. Es gibt zwei Beurteilungsmethoden basierend auf dem Prozessdesign:

Inspektion vor der Einlagerung: Die Waren werden auf der Plattform palettiert, anschließend werden mit einem Handlesegerät die RFID-Informationen der Waren ausgelesen, gezählt und mit dem Lagerplan verglichen. Bei Nichtübereinstimmung wird ein Alarm ausgegeben.

Statistik nach der Einlagerung: Die Ware wird palettiert ins Lager eingelagert. Während der Lagerung werden die Waren identifiziert, verglichen und gezählt, und schließlich werden Über- und Fehlmengen gezählt.

Die letztere Methode ist effizienter und führt zu besseren Ergebnissen, wenn der Lagerplan relativ genau ist.

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3 Vergleich und Zusammenfassung der Prozesse vor und nach der Optimierung mittels RFID-Technologie

3.1 Vergleich des Lagerprozesses

Im Vergleich zum Lagerprozess vor der Optimierung sind im optimierten Lagerprozess folgende hervorzuheben:

Ändern Sie den manuellen Eingabeplan auf die elektronische Datenimportmethode, um den manuellen Eingabeprozess zu reduzieren.

Das Scannen einzelner Waren wird reduziert und durch die RFID-Chargenidentifizierung ersetzt. Diese Methode eignet sich besonders für große Warenmengen.

Wird ein einzelnes Stück in das Lager eingeliefert, kann außerdem realisiert werden, dass das an der Lagertür installierte Lesegerät die Ware automatisch identifiziert und erfasst, wenn sie die Lagertür passiert.

Die grundlegenden Informationen zu Waren, einschließlich Größe, Farbe, Modell usw., können auch über die RFID-Speicherung abgerufen werden, sodass keine Inspektion an der Lagertür erforderlich ist.

Die Funktion der Kontrolle an der Lagertür wurde hinzugefügt. Dies ist ein Problem, das im bisherigen Prozess mit Barcodes nur schwer zu lösen war, denn wenn Sie mit der Barcode-Verwaltung prüfen möchten, müssen Sie sich ausreichend Zeit zum Scannen und Verifizieren an der Lagertür aufhalten, was zweifellos den Arbeitsaufwand erhöht . Zeit sparen und die Arbeitseffizienz verringern. Mithilfe des RFID-Systems und seiner in Bewegung identifizierbaren Merkmale lässt sich nun das Ziel der Inspektion und Verifizierung an der Lagertür problemlos erreichen.

Aufgrund der Einschränkungen von Barcodes können Oberflächenverunreinigungen, Temperatur und andere Faktoren die Genauigkeit beeinträchtigen. RFID selbst wird von solchen Faktoren nicht beeinflusst und kann eingebaut werden, was seine Stabilität und Zuverlässigkeit erhöht.

3.2 Zusammenfassung und Ausblick

Den Ergebnissen der Analyse und Optimierung des Lagermaterialzuflussprozesses nach zu urteilen, können grundsätzlich Probleme wie manuelle Datenerfassung, Multi-Tag-Chargenlesung, Datenerfassung in Bewegung und Leseentfernung durch die Einführung der RFID-Technologie verbessert werden, und das gibt es immer noch weitere Probleme. Optimierung möglich. Gleichzeitig ist zu beachten, dass es für die sinnvolle Nutzung dieser Technologie sehr wichtig ist, sich mit einigen Schlüsselthemen auseinanderzusetzen.

Der aus der oben genannten Arbeit abgeleitete optimierte Prozess nutzt die Eigenschaften der RFID-Technologie voll aus, um die Arbeitseffizienz und -qualität in mehrfacher Hinsicht zu verbessern und die erwarteten Ziele zu erreichen. Bei einer groß angelegten Einführung wird der Effekt deutlicher und der wirtschaftliche Nutzen für die gesamte Branche beträchtlich sein.

Es wird empfohlen, dass Lager- und Logistikzentren ihre eigenen Bedingungen und die äußere Umgebung berücksichtigen und die RFID-Technologie so schnell wie möglich einführen, um die Betriebseffizienz und -qualität zu verbessern, die Ziele der Stärkung des Managements und der Verbesserung der Dienstleistungen zu erreichen und einen tiefgreifenden Einfluss auf die Verbesserung des Unternehmens zu haben Image und Ausbau der Geschäftsfelder. Gleichzeitig besteht die Hoffnung, dass relevantere Hersteller so bald wie möglich kostengünstigere RFID-Produkte entwickeln, um die rasante Entwicklung der Logistikbranche voranzutreiben.