Verwendung von RFID-Tags zur Verwaltung unterirdischer Rohrnetze

Da die Urbanisierung immer weiter voranschreitet, gewinnt die Bedeutung unterirdischer Rohrnetze immer mehr an Bedeutung. Öl-, Erdgas-, Strom-, Kommunikations- und andere Pipelines sind zu wichtigen Infrastrukturen der modernen Gesellschaft geworden. Allerdings liegen diese Pipelines unter der Erde verborgen. Sobald es zu Sicherheitsunfällen wie Leckagen und Explosionen kommt, werden die Folgen katastrophal sein. Daher ist die Frage, wie ein gutes Pipeline-Management und die Wartung unterirdischer Pipelinenetze durchgeführt werden können, zu höchster Priorität geworden.

Beim herkömmlichen Reparatur- und Wartungsprozess für Pipelines müssen Arbeiter unterirdische Pipelines finden und lokalisieren und dann manuell ausgraben, um die Fehlerstelle für die Reparatur zu finden. Diese Methode ist ineffizient, zeitaufwändig und arbeitsintensiv und schadet außerdem der Umgebung und der Ökologie. Um diese Situation zu verbessern, haben viele Unternehmen und Institutionen damit begonnen, RFID-Technologie zur Verwaltung unterirdischer Rohrnetze einzusetzen, um den Standort, den Status, den Wartungsverlauf und andere Informationen von Pipelines besser zu verstehen und die Effizienz der Pipeline-Wartung zu verbessern.

Unterirdisches Rohrnetz

Bei der RFID-Technologie handelt es sich um eine Funkidentifikationstechnologie, die die Informationen im Tag automatisch identifizieren und lesen kann. Bei der Verwaltung unterirdischer Rohrnetze werden in der Regel RFID-Tags an Rohren angebracht, um Rohrinformationen wie Rohrposition, Durchmesser, Material usw. aufzuzeichnen. Diese Informationen können über drahtlose Lesegeräte abgefragt und mit Pipeline-Status und Wartungsaufzeichnungen aktualisiert werden. Durch die Verwendung von RFID-Tags zur Verwaltung unterirdischer Pipeline-Netzwerke können Sie den Standort von Pipelines leicht bestimmen, den Pipeline-Status erfassen, Pipeline-Ausfälle vorhersagen und Fehlerstellen für Reparaturen schnell lokalisieren, was die Effizienz der Pipeline-Wartung erheblich verbessert.

Auswahl von RFID-Tag-Typen für unterirdische Rohrnetze

1. Elektronische Etiketten mit Kabelbinder. Dieser Typ kann an kleine Rohre oder Rohrschnittstellen mit Löchern gebunden werden. Es ist einfach zu installieren, nicht abnehmbar und hat keine Angst vor der Manipulation von Informationen. Es eignet sich sehr gut für unterirdische Rohrnetze.

2. Elektronische ABS-Tags. Diese Art von elektronischem Etikett ist wasser- und staubdicht und verfügt über eine Anti-Metall-Funktion. Es hat verschiedene Erscheinungsformen, einige sind lang und einige kurz, einige sind gerade und einige gebogen. Es hat ein breites Anwendungsspektrum und eignet sich auch sehr gut für den Einsatz in unterirdischen Rohrnetzen.

Im Vergleich zur herkömmlichen Pipeline-Wartung bietet der Einsatz von RFID-Tags zur Verwaltung unterirdischer Pipeline-Netzwerke folgende Vorteile:

Effizienz verbessern: Durch den Einsatz der RFID-Technologie können Fehlerstellen zur Reparatur schnell lokalisiert werden, wodurch die Wartungseffizienz erheblich verbessert und Wartungszeit und -kosten reduziert werden.

Präzise Positionierung: RFID-Tags zeichnen die Standortinformationen von Pipelines auf, wodurch jede Pipeline genau lokalisiert werden kann, wodurch Zeit- und Ressourcenverschwendung durch die Suche nach dem falschen Standort vermieden wird.

Genaue Informationen: RFID-Tags können Informationen wie den Status und den Wartungsverlauf von Pipelines aufzeichnen, um die Genauigkeit und Echtzeitcharakteristik der Informationen sicherzustellen, was eine wichtige Rolle beim Sicherheitsmanagement, der Wartung und der vorbeugenden Wartung von Pipelines spielt.

Verbesserung der Sicherheit: Der Einsatz von RFID-Tags kann das blinde Graben unterirdischer Pipelines und Unfälle verhindern und frühzeitig vor Pipeline-Ausfällen warnen, wodurch das Risiko von Pipeline-Ausfällen verhindert und verringert wird.

Im Allgemeinen kann der Einsatz von RFID-Tags zur Verwaltung unterirdischer Pipeline-Netzwerke die Effizienz und Genauigkeit der Pipeline-Wartung verbessern und die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Pipeline-Betriebs gewährleisten, was wichtige praktische Bedeutung und Entwicklungsperspektiven hat.