Weatherford Company nutzt RFID-Technologie zur Locherweiterung beim Bohren

Mit zunehmender Komplexität des Bohrlochs nimmt die Betriebseffizienz herkömmlicher Räumer und Zirkulationsköpfe ab. Diese Werkzeuge erhöhen die Bohrkosten, da sie zur mechanischen oder hydraulischen Aktivierung mehrere Fahrten aus dem Loch erfordern.

In den letzten Jahren wird die drahtlose Funkfrequenzidentifikationstechnologie RFID (Radio Frequency Identification) zunehmend in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt. Die innovative Anwendung der aktiven und passiven Radiofrequenz-Identifikationstechnologie (RFID) bietet ein breiteres Einsatzspektrum für Bohrlochkontroll- und Oberflächenmanagementsysteme. Raum. Aktive RFID-Technologie kann bei der Bohrlocherweiterung helfen, die Bohrlochreinigung erreichen und die Wahrscheinlichkeit einer Schrumpfung verringern. Passives RFID bietet eine starke Garantie für eine genaue Bohrerzuführung und verbessert die Sicherheit und Effizienz des Betriebs.

Ende Februar 2016 schloss Weatherford während einer Bohrung vor der Küste der russischen Insel Sachalin eine Bohroperation ab, die nicht nur die Anforderungen des Betreibers erfüllte, einen Bohrlochabschnitt von 3.641 Fuß (1.110 Meter) vor der Küste zu entwickeln. Die Augengröße wurde von 8 auf 9° erweitert und im Vergleich zu herkömmlichen Operationen konnten 52 Stunden Bohrzyklus eingespart werden.

Die Weatherford Company hat zwei Bohrlochbohrwerkzeugbaugruppen entwickelt, darunter das RipTide-Reibwerkzeug während des Bohrens und das RipTide-Reibwerkzeug nach dem Bohren. Weatherford Company verwendet Radiofrequenz-Identifikationstechnologie, um das Reibwerkzeug nach dem Absenken aus der Ferne automatisch ein- und auszuschalten. Bohrarbeiter können außerdem die Sauberkeit des Bohrlochs in einem einzigen Arbeitsgang beim Aufbohren des Lochs sicherstellen, wodurch die Notwendigkeit einer Durchmesserreduzierung weiter reduziert wird. Die Wahrscheinlichkeit.

Nach Angaben des Unternehmens wird aufgrund der Notwendigkeit, das Bohrloch zu reinigen, die Anzahl der Fahrten während des Bohrvorgangs zunehmen, und RFID-Tools können die Sauberkeit des Bohrlochs sicherstellen, was erhebliche Vorteile hinsichtlich Zeit, Kosten und Effizienz bietet. .

Tritt während des Bohrvorgangs eine Schrumpfung auf, kann mithilfe der RFID-Technologie und der Druckzirkulation die Reibahle während des Bohrens aktiviert werden, um das Loch zu erweitern.

Werkzeugbeschreibung

Das RipTide-Werkzeug zum Reiben während des Bohrens von Weatherford ermöglicht konzentrische Reibvorgänge, ohne das Gehäuse zu beschädigen. Darüber hinaus kann die Reibahle beim Reiben während des Bohrens in Verbindung mit dem Rotary Steerable System (RSS) (oder Rotary BHA) verwendet werden.

Zusätzlich zur Erweiterung des Bohrlochs in offenen Löchern kann dieses Werkzeug auch die Schrumpfung des Bohrlochs nach der Verwendung dieses Werkzeugs erheblich reduzieren. Darüber hinaus können Betreiber zwei RipTide-Reamer an demselben Rohrstrang installieren, der im Bohrloch verlegt wird. Die primäre Reibahle wird oberhalb des MWD- oder LWD-Werkzeugs installiert, und die zweite Reibahle wird unterhalb des MWD- oder LWD-Werkzeugs installiert. Oben die Übung und RSS.

Die beiden Reibahlen nutzen RFID-Technologie und hydraulische Steuerung, um sie mehrfach unabhängig voneinander zu aktivieren oder zu deaktivieren. Der Haupträumer wird über RFID aktiviert: Ein RFID-Melder wird vom Boden aus in das Bohrgestänge eingesetzt und von der Bohrflüssigkeit zum Boden des Bohrlochs tranSportiert. Der Melder übermittelt Anweisungen an die Kennung, die das Reibahlenwerkzeug steuert. Nachdem Sie die Anweisungen erkannt haben, ragen die Klingen der Reibahle aus dem Inneren des Augenexpanders heraus, um eine Augenerweiterung zu erreichen. Die zweite Reibahle wird je nach Druckveränderung aktiviert oder deaktiviert. Ursprünglicher Ölkreis, öffentliches Konto des Ölkreises: Oilsns

Anwendungsbereich

1. Ein einziger Arbeitsgang kann das Reiben während des Bohrens realisieren; 2. Es kann ein konzentrisches Reiben erreicht werden, ohne das Gehäuse zu beschädigen, sodass größere technische Gehäuse verarbeitet werden können. 3. Der Bohrabschnitt kann zur Locherweiterung ausgerichtet und auf eine Vielzahl von Formationen angewendet werden. 4. Es kann die ringförmige Strömungsrate reduzieren, die äquivalente Zirkulationsdichte der Bohrflüssigkeit effektiv steuern und das Risiko eines Bohrlochstoßes verringern; 5. Es ist hilfreich für die Installation von Bohrlocherweiterungsrohren und offenen Löchern, Kiesfüllungen und großformatigen Liner-Fertigstellungsarbeiten; 6. Zementierungsvorgänge optimieren; 7. Reduzieren Sie die Wahrscheinlichkeit einer Durchmesserreduzierung.

RipTide-Vorteile

1. Das RipTide-Reibwerkzeug kann beim Bohren zwei Reibwerkzeuge gleichzeitig während des Betriebs installieren und diese mit zwei Methoden aktivieren. Auf diese Weise kann derselbe Bohrstrang Bohrvorgänge im selben Bohrloch durchführen, was die Effizienz des Vorgangs verbessert. und Flexibilität, wodurch unproduktive Zeiten reduziert werden. Ursprünglicher Ölkreis, öffentliches Konto des Ölkreises: Oilsns

2. Die Reibahle verfügt über zwei Aktivierungsmethoden: Radiofrequenzerkennung und Druckzyklus, und die Reibahle kann während Auslöse- und Bohrvorgängen unbegrenzt oft aktiviert und geschlossen werden.

3. Im Allgemeinen kann das Protokollierungs-während-Bohrwerkzeug MWD oder LWD nicht beim Pitchen (Steuerung des Räumers) verwendet werden. Wenn RFID-Technologie verwendet wird, um die Hauptreibahle über dem MWD oder LWD zu aktivieren, kann sie den Pitch-Vorgang zur Steuerung des Öffnens und Schließens des Reibwerkzeugs ersetzen, und das Protokollierungswerkzeug MWD oder LWD kann gleichzeitig mit verwendet werden Reibwerkzeug.

4. Darüber hinaus wird das zweite Reibwerkzeug unterhalb des MWD oder LWD durch Druckzirkulation aktiviert, um zu verhindern, dass das RFID beim Bohren des Werkzeugs MWD oder LWD Schwierigkeiten hat, in den Holzstamm einzudringen und das zweite Reibwerkzeug nicht steuern kann.

5. Bei Bedarf muss die Reibahle mit einer niedrigen Durchflussrate betrieben werden, um fragile Formationen zu schützen und Unfälle im Untergrund zu verhindern.

6. Die drahtlose radioaktive RFID-Quelle kann direkt in das Bohrloch eingesetzt werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Locherweiterungsoperationen können durch den Einsatz der RFID-Technologie Operationszeit und -kosten eingespart werden.

7. Die Reibahle kann unterirdische Betriebsparameter wie Vibration, Druck und Temperatur usw. aufzeichnen, sodass Bediener ein detailliertes Verständnis der Untergrundbedingungen erhalten.

8. Für Reibarbeiten können zwei Reibahlen auf derselben Bohrwerkzeugbaugruppe installiert werden. Die beiden Reibahlen werden unabhängig voneinander gesteuert, wodurch die Betriebseffizienz verbessert wird.

9. Die Klingen im Inneren der Reibahle sind eingebettet, was Vibrationen reduzieren und die Lebensdauer der Schneidzähne verlängern kann.

10. Die Klingen der Reibahle können erweitert oder zusammengezogen werden, was viel Bohrzeit und -kosten sparen kann.