Anwendung der RFID-Technologie im Informationsmanagement einer Zigarettenfabrik

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Logistikbranche wurden die Effizienz und Präzision des Logistikmanagements erheblich verbessert. Logistikunternehmen müssen technologische Mittel einsetzen, um die Logistikeffizienz zu verbessern und bessere Dienstleistungen anzubieten. Als aufstrebende Internet-of-Things-Technologie bietet die RFID-Technologie viele Vorteile wie hohe Effizienz, Automatisierung und Datengenauigkeit und wird häufig im Bereich des Logistikmanagements eingesetzt. In diesem Artikel werden die Kombination von RFID-Technologie und Logistiktechnologie sowie die Auswirkungen dieser Kombination auf das Logistikmanagement vorgestellt.

Da Tabak ein wertvolles Gut ist, werden gefälschte und minderwertige Zigaretten immer wieder vom Markt verbannt. Tabakunternehmen nutzen RFID-Technologie, um Waren im Logistikprozess zu verfolgen, automatisch Informationen zu sammeln und Lageranwendungen zu nutzen, um Fälschungen wirksam zu verhindern und den gesamten Prozess zu verfolgen, um das Auftreten von Paketwechselvorfällen zu vermeiden. und die Entstehung von Fälschungen. Derzeit werden in vielen Aspekten des Tabakmanagements immer noch manuelle Informationseingabemethoden verwendet, die Inventareffizienz einiger Links ist gering und der Grad der Informatisierung im gesamten Prozess ist nicht hoch. Darüber hinaus gibt es viele Probleme und Einschränkungen bei der auf Barcodes basierenden Technologie zur Fälschungsbekämpfung bei Tabak.

Daher ist es notwendig, eine neue Art von Technologie einzuführen, um das digitale Managementniveau der Produktion und Logistik in der Tabakindustrie zu verbessern und einen neuen Sprung nach vorne in der Tabakproduktion, dem Tabakverkauf und der Monopolverwaltung meines Landes zu realisieren. In Kombination mit dem Status Quo der Tabakunternehmen wird die RFID-Technologie eingesetzt, um die Automatisierung der Tabaklagerung und die effiziente Verwaltung von Lagern zu realisieren.

Um die Fälschung von Tabakprodukten besser zu bekämpfen, haben die zuständigen Abteilungen des Nationalen Tabakmonopols ein Entscheidungssystem für die Zigarettenindustrie eingeführt, um Tabak als besonderes Gut in der industriellen Produktion wirksam zu kontrollieren und zu verfolgen Lagerhaltung, industrieller Outbound und gewerbliche Lagerhaltung. , Realisierte die digitale Verfolgung der Logistikverbindung fertiger Zigaretten.

Wenn Zigaretten das Lager der Industrie verlassen, tranSportiert das Unternehmen durch die Implementierung der RFID-Technologie die Zigaretten in Stapeln (50 Zigaretten in jeder Schachtel und 30 Zigaretten in einem Stapel) und verwendet Paletten als Träger für den Transport. Auf jedem Tablett ist ein elektronischer Tag mit einem RFID-Chip angebracht, und der RFID-Kartenaussteller wird vorab verwendet, um die Informationen aller Zigaretten auf dem entsprechenden Tablett zu Speichern.

Wenn die Zigarettenschale zum Scannen in der Fabrik ankommt, wird die gesamte Schale entladen und das elektronische RFID-Etikett wird in Einheiten der Schale gescannt, und die im elektronischen Etikett gespeicherten Zigaretteninformationen werden gesammelt und in der Scan-Datenbank gespeichert; Das gescannte Fach wird direkt in das Lager gestellt. Die Scan-Steuermaschine sendet regelmäßig die Scan-Ergebnisse des Tages an die lokale Verwaltungsmaschine zurück, und die lokale Verwaltungsmaschine empfängt die Scan-Daten des Zigarettenlagers des Tages, die von der Maschine zurückgesendet wurden scannt die Steuermaschine und schreibt sie in die Datenbank der lokalen Verwaltungsmaschine. Das heißt, alle Dateninformationen können mit Honglu-RFID-Lese- und Schreibgeräten erfasst und in Echtzeit gespeichert werden.

Das RFID-System verwendet Middleware als unterstützende Plattform, bringt RFID-Tags an Zigarettenverpackungskartons, Paletten und Regalen an, installiert eine RFID-Kanal-Zugriffskontrolle am Empfangsort und sendet die tatsächlichen Empfangs- und Lagerinformationen an den Back-End-Host vom Backend-System geordnet. Gleichzeitig wird am Gabelstapler ein Bordcomputerterminal installiert, das mit einem RFID-Lesegerät verbunden ist, und die Informationen des Front-End-Systems und des Back-End-Systems werden über das WLAN übertragen, um den Datenaustausch und die Aktualisierung zu realisieren , und das System lokalisiert die Position des Gabelstaplers in Echtzeit, was für die Disposition des Gabelstaplers praktisch ist.

Bringen Sie elektronische Etiketten am Boden von Tabletts und Tabakstielboxen an und setzen Sie entsprechend RFID-Lesegeräte an Sortierbahnen, Lagerhäfen, Lagerhäfen und Kartonverschließmaschinen ein und kombinieren Sie das Projekt „Tabakindustrie-Zigarettenproduktions- und -betrieb-Entscheidungsmanagementsystem“ (d. h. Nr. 1 „Projekt)“ kann „einen Scan und zwei Scans“ erreichen. - Zigarettenindustrieunternehmen werden auf jeder produzierten Zigaretteneinheit ein von der zuständigen Abteilung einheitlich ausgestelltes Etikett anbringen und den QR-Code scannen, wenn sie das Lager verlassen, und den Code scannen, wenn Zigarettenhandelsunternehmen das Lager betreten. Um es den Tabakbehörden rechtzeitig zu ermöglichenErfassen und implementieren Sie eine wirksame Kontrolle der Kauf-, Produktions- und Verkaufsinformationen von Tabakunternehmen und realisieren Sie die Informationserfassung und eine angemessene Verbindung mit dem Lagerverwaltungssystem. Durch die Kombination von drahtgebunden und drahtlos werden die Dateninformationen zur Speicherung, Analyse und Verarbeitung an das Lagerverwaltungssystem übertragen, um so den Zweck einer schnellen und transparenten Logistiksteuerung zu erreichen.

Gestaltung von Lagergeschäftsprozessen Wenn Rohstoffe und Tabakzubehör in das Lager gebracht werden, werden Tabakblätter, Tabakstiele, Tabakmaterialien usw. mit einem Gabelstapler abgelegt. Das elektronische Scannen von Etiketten vervollständigt den Abgleich von Paletteninformationen und Produktinformationen, und die übereinstimmenden Informationen sind an das Lagerverwaltungssystem übermittelt. Dann schickt das Förderband die Waren zum Straßenstapler, und der Stapler führt den Lagerungsvorgang durch.

Wenn fertige Zigaretten eingelagert werden, müssen sie zunächst über die Sortiergasse nach Kategorien sortiert werden. Installieren Sie an jedem Sortierübergang ein RFID-Lesegerät und scannen Sie beim Durchgang der Zigaretten den elektronischen RFID-Tag auf der Zigarettenschachtel, um schnell deren Typ zu identifizieren. Wenn der Typ dem Typ entspricht, schiebt der Seitenschieber die Zigaretten in die Spur, und dann erfolgt die Palettierung durch ABB-Roboter. Nachdem die Palettierung abgeschlossen ist, schickt das Förderband die gesamte Zigarettenpalette zum Lagerhafen, und das RFID-Lesegerät scannt und erfasst die Palette, und dann schickt das Förderband sie zur Lagerung an die Staplerplattform.

Design des Outbound-Geschäftsprozesses Bei einer Outbound-Anfrage ermittelt das Lagerverwaltungssystem WMS anhand des Bestandsstatus und der Outbound-Regeln den Standort der Waren, die exportiert werden sollen, und übermittelt Outbound-Informationen (z. B. Name, Menge, Lagerort, usw.) des Warenausgangs an das Lagerverwaltungssystem WCS. Das Lagerleitsystem WCS steuert den Straßenstapler zur Entnahme der Waren und schickt sie über das Förderband zur Ausgangsplattform. Der RFID-Leser scannt automatisch die Waren- oder Palettenetiketten zur Bestätigung und schließt die Aktualisierung der Warenstandortinformationen ab. Liefern Sie die Ware an den angegebenen Ort. Der ausgehende Vorgang ist abgeschlossen.

Nach dem Verlassen des Lagers werden die Paletten manuell oder automatisch zum Palettierer geschickt und das Lagerverwaltungssystem WMS ordnet leere Lagerplätze den leeren Palettengruppen zu und übermittelt die Informationen gleichzeitig an das Lagerleitsystem WCS, das den Förderer antreibt und Stapler Schicken Sie die leere Palettengruppe an den vorgesehenen Ort im Lager zurück und sie wird beim nächsten Mal automatisch für die Verwendung freigegeben.

Während des Prozesses von Zigaretten von Industrieunternehmen aus dem Lager über die Handelslogistik in das Lager realisiert die RFID-Technologie die gesamte Verfolgung von Zigaretten von Industrieproduktionsunternehmen zu Handelsunternehmen, also Logistikunternehmen, und gewährleistet so die Fälschungssicherheit der Waren. Verfolgen Sie den Artikel weiter in der kommerziellen Verbindung und verbessern Sie kontinuierlich die Verkaufs- und Bestandsdaten der physischen Logistik, um die Anwendung des Produktionsentscheidungssystems zu verbessern. Mit Hilfe der RFID-Technologie kann eine Echtzeitüberwachung von Daten in allen Aspekten der Zigarettenproduktion und des Zigarettenverkaufs sowie der Arbeitsmodus „Multi-in-One, Datenkonnektivität, Gesamtprozesskontrolle und geschlossener Regelkreis“ realisiert werden Management" realisiert werden kann, und ein "Ausweis" Für den gesamten Prozess von der Produktion bis zum Konsum von Zigaretten kann ein Managementsystem aufgebaut werden.