Anwendungslösungen von RFID-Technologieprodukten in der Fertigungsindustrie

Seit der Reform und Öffnung im Jahr 1978 sind mehr als 40 Jahre vergangen. Die verarbeitende Industrie meines Landes hat sich rasant entwickelt. Als Weltmacht braucht es eine starke, unabhängige und autonome Fertigungsindustrie im Hinblick auf die Verbesserung des nationalen Lebensstandards, der wirtschaftlichen Entwicklung und der nationalen Sicherheit. Das Aufkommen der neuen industriellen Revolution ist nicht nur eine Herausforderung, sondern auch eine seltene Chance. Unser Land ist in die Spätphase der Industrialisierung eingetreten und befindet sich in einer kritischen Phase des wirtschaftlichen Strukturwandels und der Modernisierung. Die neue industrielle Revolution hat eine große Anzahl neuer Technologien, neuer Industrien und neuer Modelle gefördert, eine technische und wirtschaftliche Grundlage für die industrielle Entwicklung meines Landes gelegt und die zukünftige Entwicklungsrichtung klargestellt. Es hat meinem Land auch eine wissenschaftliche Grundlage für die Formulierung industrieller Entwicklungsstrategien, die Beschleunigung der wirtschaftlichen Transformation und Modernisierung sowie die Bewältigung der Entwicklung geliefert. Initiative bietet wichtige Chancen. Erfahren Sie mehr über die Anwendung der RFID-Technologie in der Fertigungsindustrie.

Elektronische RFID-Tags in der Produktionslinie nutzen RFID-Technologie, um eine automatische Steuerung und Überwachung von Produkten in der Produktionslinie zu realisieren, was die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Produktion erheblich verbessert, die Arbeitseffizienz verbessert, Produktionsmethoden verbessert und Kosten spart. RFID-Tags zeichnen Prozessinformationen und Prozessbetriebsinformationen bequem und genau auf, um den Anforderungen einer flexiblen Produktion gerecht zu werden. Nutzen Sie die RFID-Technologie, um eine automatische Steuerung und Überwachung der Produktionslinie zu realisieren, die Produktivität zu steigern, Produktionsmethoden zu verbessern und Kosten zu sparen.

1. Bedarfsanalyse von RFID in der Fertigungsindustrie

Produktionslinien in der Fertigung verbrauchen fast jeden Monat große Mengen an Materialien, und die Produktionsergebnisse weichen häufig von den Erwartungen ab, was sich auf die Lieferung auswirkt. Produktionslinien verursachen aufgrund menschlicher Faktoren häufig verschiedene Fehler. Durch das Anbringen von RFID-Tags an Produktionsmaterialien oder Produkten können Produktionsinformationen wie Produktmenge, Spezifikationen, Qualität, Zeit, verantwortliche Person usw. automatisch erfasst werden und ersetzen so die herkömmliche manuelle Aufzeichnung. Produktionsleiter können Produktinformationen jederzeit über Lese- und Schreibgeräte lesen; anderes zugehöriges Personal kann den Produktionsstatus zeitnah erfassen und die Produktionsvereinbarungen entsprechend der Situation anpassen; Beschaffungs-, Produktions- und Lagerinformationen sind konsistent und können in Echtzeit überwacht werden; Das System zeichnet automatisch die eingehenden und ausgehenden Informationen von Materialien und Produkten auf, bevor diese das Lager verlassen, und kann den Standort von Artikeln in Echtzeit verfolgen.

Im industriellen Prozess wird RFID-Technologie verwendet, um jeder in Arbeit befindlichen Komponente eine Identifikationsnummer (ID) zuzuweisen, die dem Namen der Komponente im Informationsnetzwerk entspricht. Durch die RFID-Technologie werden der Produktionsstatus und der Bestandsstatus dem Informationsnetzwerk zugeordnet und im Informationsnetzwerk registriert. In der zentralen Datenbank vor Ort erfolgt die Übermittlung an das Informationssystem. Durch den Einsatz der RFID-Technologie zur Überwachung der Produktionslinie können eine automatische Steuerung und Erkennung erreicht und Kosten gespart werden. RFID-Tags können jedes Produkt eindeutig identifizieren und über die Anwendung Informationen wie Rohstoffe und Herkunft, Standort der Produktionslinie, Produktionsprozess und Bestandsstatus jedes Produkts aufzeichnen und so eine effektive Grundlage für Unternehmen bieten, die Produktion besser zu verwalten und den Lagerbestand anzupassen.

2. Anwendungsmerkmale von RFID in der Fertigungsindustrie

2.1 Datenaustausch in Echtzeit

Im Produktionsprozess produzierender Unternehmen ist es für die Produktionslinie sehr wichtig, zeitnahe und genaue Rückmeldungsinformationen bereitzustellen. Früher konnten Störungen während der Produktion nur manuell erfasst werden. Nach Abschluss der Produktion wurden die Informationen aus jedem Prozess statistisch zusammengefasst, was zeit- und arbeitsintensiv war und manchmal nicht sehr genau sein konnte. Installieren Sie RFID-Lesegeräte in jedem Prozess der Produktionslinie und platzieren Sie Elektronische RFID-Tags, die wiederholt gelesen und geschrieben werden können, auf Produkten oder Paletten. Wenn das Produkt diese Knoten passiert, kann das RFID-Lese- und Schreibgerät auf diese Weise die Informationen im Etikett auf dem Produkt oder der Palette lesen und diese Informationen in Echtzeit an das Hintergrundverwaltungssystem zurückgeben, damit Manager sie verstehen können den Arbeitsstatus der Produktionslinie rechtzeitig zu überprüfen. .

2.2 Standardisierte Produktionskontrolle

Das RFID-System kann kontinuierlich aktualisierte Echtzeit-Datenströme bereitstellen und den Fertigungsablauf ergänzenSchnittsystem. Die von RFID bereitgestellten Informationen können genutzt werden, um den korrekten Einsatz von Maschinen, Geräten, Werkzeugen und Teilen sicherzustellen und so eine papierlose Informationsübertragung zu erreichen und Ausfallzeiten für Materialien zu reduzieren. Wenn Rohmaterialien, Teile und Baugruppen die Produktionslinie durchlaufen, kann der Produktionsprozess darüber hinaus in Echtzeit gesteuert, geändert oder sogar neu organisiert werden, um Produktionssicherheit und hohe Qualität zu gewährleisten.

2.3 Qualitätsverfolgung und Rückverfolgbarkeit

In der Produktionslinie, in der das RFID-System implementiert ist, wird die Produktqualität durch einige an mehreren Stellen verteilte Prüfpositionen erfasst. Alle zuvor erfassten Daten zum Werkstück müssen am Ende der Produktion bzw. vor der Produktabnahme dessen Qualität eindeutig ausdrücken können. Mit elektronischen RFID-Tags ist dies problemlos möglich, da die während des gesamten Produktionsprozesses gewonnenen Qualitätsdaten bereits mit dem Produkt über die Produktionslinie gelaufen sind.

3. Anwendungsprinzipien von RFID in Produktionslinien

Das aktuelle, auf Barcodes basierende Produktionsmanagementsystem ermöglicht die einfache Umsetzung verschiedener Qualitätsanalysen und -kontrollen. Während die Barcode-Technologie ihre Vorteile hat, weist sie auch offensichtliche Nachteile auf, wie z. B. leichte Kontamination, leichte Beschädigung, kurze Scanentfernung usw. und Batch-Lesung. Die Effizienz ist nicht hoch und kann die Anforderungen an Schnelligkeit und Effizienz nicht erfüllen. RFID-Tags, Barcodes und Sensoren werden verwendet, um Echtzeitdaten in der Produktionslinie zu sammeln, und die gelesenen Daten werden über das Netzwerk (kabelgebunden oder drahtlos) an das übergeordnete Gerät (Controller oder Computer) übertragen. Für die Verwaltung loser Sensoren ist jedoch ein neuer Verwaltungsmechanismus erforderlich. Der Verwaltungsmechanismus des Netzwerks kann automatisch erkannt und organisiert werden. Die angewandte Methode besteht darin, RFID-Lese- und -Schreibgeräte einzusetzen und gleichzeitig Lesernetzwerkverbindungen herzustellen, um die Planungs-, Optimierungs- und Steuerungsprobleme des Lesernetzwerks zu lösen. Durch die RFID-Tags an den Artikeln, kombiniert mit den an das Netzwerk angeschlossenen RFID-Lese- und -Schreibgeräten, bedeutet jede Identifizierung eine Verfolgung der Artikel.