Wie man RFID-Technologie im Rahmen der Roboterproduktion implementiert und verwaltet

Mit der rasanten Entwicklung der künstlichen Intelligenz ist der Bereich der intelligenten Automatisierung in den Fokus verschiedener Fertigungsbereiche gerückt. Die Marktnachfrage nach intelligenter Produktion wird ständig verbessert und diversifiziert, und intelligente Manipulatoren sind zu einer der Kernkonstruktionen geworden. Besonders wichtig sind risikoreiche Produktionsverbindungen. Der Manipulator mit RFID-Technologie sammelt schnell und präzise. Im heutigen Trend des integrierten Aufbaus intelligenter Produktions- und Fertigungsinformationen reduziert die RFID-Technologie die Personalinvestitionen erheblich und verbessert die Management- und Kontrolleffizienz. Wie man RFID-Technologie im Rahmen der Roboterproduktion implementiert und verwaltet.

Es gibt immer mehr Einsatzgebiete für Roboter, vor allem solche, bei denen es zu Personenschäden kommt. Daher sind die Arten von Roboterteilen zunehmend vielfältiger geworden und auch die Leistung ist gestiegen. Angesichts komplexer und vielfältiger Varianten und großer Mengen an Roboterteilen besteht die traditionelle Produktionsmanagementmethode darin, die manuelle Produktionsverwaltung von Roboterteilen zu verwenden. Der Schlüssel zur Arbeitseffizienz liegt in den Mitarbeitern. Welchen Einfluss haben Mitarbeiter also auf Roboterteile während des Arbeitsprozesses? Die Geschwindigkeit und Genauigkeit des Lesens und Identifizierens von Informationen wird einen gewissen Einfluss haben, und das Endergebnis wird sich auf die Arbeitseffizienz und sogar auf die Qualität der Roboterteile auswirken. Angesichts der bestehenden Managementsituation von Robotern versuchen wir, mithilfe automatischer Identifikationstechnologie die Verwaltung von Roboterteilen zu verbessern.

Wie man RFID-Technologie im Rahmen der Roboterproduktion implementiert und verwaltet

Die RFID-Technologie ermöglicht die automatische Steuerung und Überwachung von Produkten in der Produktionslinie für Roboterteile, wodurch die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Produktion erheblich verbessert, die Arbeitseffizienz verbessert, die Produktionsmethoden verbessert und Kosten gespart werden. RFID-Tags können Prozessinformationen und Prozessbetriebsinformationen in der Produktionslinie für Roboterteile bequem und genau aufzeichnen, um den Anforderungen einer flexiblen Produktion gerecht zu werden. Die Erfassung der Arbeitsverhältnisse der Arbeitnehmer. Auftragsnummern, Zeit, Vorgänge und Ergebnisse der Qualitätsprüfung ermöglichen eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktion und können auch Fehler vermeiden, die durch handschriftliche und visuelle Inspektion von Informationen in der Produktionsumgebung verursacht werden. Am Montageband werden die Modellinformationen auf dem RFID-Tag identifiziert, um festzustellen, ob es sich um das Modell des zu montierenden Teils handelt. Wenn dies der Fall ist, wird es in den nächsten Prozess verschoben, um auf die Montage zu warten. Wenn nicht, wird es ausgeblendet.

Derzeit basiert die Lagerverwaltung von Roboterteilen hauptsächlich auf entsprechenden standardisierten manuellen Vorgängen und einer halbautomatischen Computerverwaltung. Der Nachteil besteht darin, dass eine große Menge an Arbeitskräften erforderlich ist, um die Platzierung von Artikeln, die regelmäßige Inventur und die Registrierung von Ein- und Ausgängen zu standardisieren. Dies macht die Lagerverwaltung von Roboterteilen sehr umständlich und verschwendet viel Zeit. Das auf RFID-Technologie basierende Lagerverwaltungssystemdesign für Roboterteile besteht darin, die Automatisierung der Artikeleingangs-/-ausgangskontrolle, der Artikellagerort- und Mengenstatistiken sowie des Informationsabfrageprozesses zu realisieren, was bequem und praktisch ist. Führungskräfte führen Statistiken durch, befragen und erfassen den Materialfluss.

An jeder Palette, die das Roboterteilelager betritt und verlässt, ist ein elektronischer RFID-Tag angebracht. An den Türen, die das Lager betreten und verlassen, sind RFID-Lesegeräte installiert. Jeder Lagerleiter verfügt über ein RFID-Handgerät. Auf diese Weise scannt der Lagerleiter, bevor jede Charge von Roboterteilen das Lager betritt, mit einem RFID-Handgerät den elektronischen RFID-Tag der Roboterteile auf jeder Palette und erfasst die Roboterteile. Wenn die Roboterteile dieser Palette das Lager betreten, wird der RFID-Leser an der Tür die Roboterteilinformationen auf dem Etikett direkt auslesen und zur Aufzeichnung im Computer Speichern. Das Hintergrundinformationsverwaltungssystem generiert automatisch Aufzeichnungen und zeichnet genau auf, wo die Charge von Roboterteilen im Lager platziert wird, sodass das Lagerverwaltungspersonal vor dem Versand nicht mehr reihenweise danach suchen muss.

RFID-Roboter-Produktionsrahmen

Wenn jemand die Palette aus dem Lager schiebt, zeigt das Backend-System sofort an, dass die Roboterteile das Lager verlassen haben und erstellt automatisch eine Zeiterfassung. Auf diese Weise entstehen keine Probleme aufgrund der Nachlässigkeit des Lagerverwaltungspersonals, das vergisst, die Informationen in den Computer einzugeben, und es ist schwierig, die Daten nach Auftreten eines Problems zu überprüfen. Wenn die Mitarbeiter der Lagerverwaltung selbst nicht mit Computern umgehen können, werden sie keine Probleme bei der Informationsverwaltung bereiten. Frage.

Der Einsatz der RFID-Technologie wird die Lagerverwaltung von Roboterteilen perfekt unterstützen und zum Träger der Informationserfassung werden. Die RFID-Technologie macht Roboterarme intelligenter und flexibler, optimiert kontinuierlich alle Betriebsverbindungen im gesamten Management und reduziert Fehler, die durch viele Faktoren im Managementprozess verursacht werden. Es spart viel Arbeitskosten und verbessert die Arbeitseffizienz.