Der belgische Arbeitsstiefelhersteller Bekina Boots verfolgt den Schuhherstellungsprozess mit RFID-Technologie

Der Hersteller Bekina Boots verwendet RFID-Technologie, um für jeden von ihm hergestellten Stiefel Bestandsdaten zu den in Bearbeitung befindlichen Produkten (WIP) bereitzustellen und gleichzeitig die automatischen Identifikationsinformationen zu verfolgen, die seine Kunden letztendlich verwenden werden, wenn sie die Stiefel in einer industriellen Umgebung tragen. Das System ermöglicht eine eindeutige Identifizierung und Rückverfolgbarkeit von Polyurethan-Sicherheitsschuhen von der Produktion bis zum Versand.

Bekina Boots-Produkte werden in Belgien hergestellt und in mehr als 50 Länder auf der ganzen Welt exportiert. Die Arbeitsstiefel im Wellington-Stil bestehen aus Neotane, einem Polyurethan, das im Labor des Unternehmens entwickelt wurde. Arbeiter im Agrarmarkt sowie in der Fischerei-, Bau- und Lebensmittelindustrie nutzen die Arbeitsstiefel, die nach Angaben des Unternehmens langlebiger sein sollen als Gummi- oder PVC-Stiefel.

Auf lange Sicht gesehen Kunden, die diesen Kofferraum verwenden, können elektronische RFID-Tag-Informationen für Zugangskontroll- und Sicherheitsanwendungen an Arbeitsplätzen sammeln, an denen RFID-Lesegeräte installiert sind. Vor einigen Jahren suchte Bekina Boots nach einer Tracking-Lösung, um seine Logistikprozesse sowohl intern als auch in seiner Lieferkette zu optimieren. Stellen Sie die Effizienz Ihrer Prozess- und Logistikarbeit sicher, indem Sie jedes Produkt bei der Herstellung und beim Versand an Kunden eindeutig identifizieren. Bekina Boots identifiziert traditionell jedes Paar Sicherheitsstiefel anhand seiner eindeutigen SKU durch einen Barcode auf der Verpackung. Das Unternehmen möchte diese Identifikation jedoch automatisch erkennen und mit jedem einzelnen Stiefel verknüpfen, und zwar nicht nur vor Ort, sondern in der Lieferkette und während des gesamten Lebenszyklus des Schuhwerks.

Im Einsatz ist Bekina Boots&# 39; Der Herstellungsprozess von Stiefeln stellte die RFID-Technologie vor besondere Herausforderungen. Da das Polyurethan bei 130 Grad Celsius (266 Grad Fahrenheit) eingespritzt wird, müssen die Etiketten nicht nur hitzebeständig, sondern auch stoßfest sein und flexibel genug sein, um sich über die gesamte Lebensdauer des Stiefels zu verbiegen. Während des Proof-of-Concept entschieden sie sich für die Integration von RFID-Tags in Stiefel und testeten die Tags dann separat auf Lesen (zu Beginn des Herstellungsprozesses) und Chargenbildung (während der internen und externen Verarbeitung).

Zu Beginn der Produktion wird ein RFID-Tag programmiert und auf jeden Stiefel gedruckt. Das Etikett wird dann vollständig in das Material des Stiefels integriert, und zwar an einer Stelle, an der Funkwellen nicht durch die durchtrittsichere Metallsohle gestört werden. Die Tag-Informationen werden dann über die RFID-Middleware erfasst und mit Bekina Boots verknüpft. Datenbank. Um jeden markierten Stiefel während des gesamten Produktionsprozesses weiterhin identifizieren zu können, müssen an wichtigen Logistikpunkten feste RFID-Lesegeräte installiert werden. Im Packbereich beispielsweise erfassen RFID-Zugangstüren die genaue Position der Stiefel auf dem Einkaufswagen und ermöglichen so den Packmanagern, Kundenbestellungen korrekt auszuführen. Darüber hinaus werden weitere Türen im Lager genutzt, um RFID-Tags mit dem richtigen Produktionsauftrag zu verknüpfen.

Zukünftig werden UHF-RFID-Zugangstüren eine zusätzliche Kontrolle für Lieferaufträge bieten und können in Distributionszentren eingesetzt werden. Die Lösung wird den Kundenservice verbessern, indem sie sicherstellt, dass das richtige Produkt rechtzeitig versendet wird und Kunden, die die Stiefel verwenden, während sie sie tragen, Teil der zukünftigen Implementierung sein werden. Mit RFID-Tags versehene Sicherheitsstiefel können zur automatischen Zugangskontrolle zu Bereichen verwendet werden, die nur bestimmten Personen zugänglich sind. Dies erfordert, dass Arbeitnehmer jedes Mal ordnungsgemäß registriert werden, wenn sie in einem sicheren Bereich anhalten, und die Schaffung eines freihändigen Scanvorgangs kann eine automatisiertere und hygienischere Lösung als das Scannen von Ausweisen bieten.

Das ist erwähnenswert Auf der Baustelle können Manager mithilfe elektronischer RFID-Tags und RFID-Zugangstüren überwachen, ob jeder Arbeiter die erforderliche persönliche Schutzausrüstung trägt. Jedes Mal, wenn ein Arbeiter eine Baustelle betritt, befestigen Sie zur Kontrolle einfach ein RFID-Tag an jedem Stück Sicherheitskleidung, vom Helm bis zum Stiefel.