Vorteile des Einsatzes von RFID in der Badezimmer-Spritzgussfertigung

Das gesamte Spritzguss-Herstellungssystem für Badezimmer zeichnet sich durch schnelle Identifizierung, intelligente Steuerung, hohe Zuverlässigkeit, hohe Vertraulichkeit, einfache Bedienung und einfache Erweiterung aus. Richten Sie einen sicheren und zuverlässigen Produktproduktionsprozess ein, und das System kann die entsprechenden Produktionsproduktinformationen anhand der in den elektronischen RFID-Tags der Ausrüstung gespeicherten Informationen verfolgen. Relevante Aufzeichnungsinformationen des Produktherstellungsprozesses können bequem und in Echtzeit abgefragt werden und bilden eine Grundlage für die Rückverfolgbarkeit der Qualität.

Die Sanitärindustrie stößt während des Herstellungsprozesses häufig auf folgende Probleme:

Bei der Datenerfassung wird die traditionelle manuelle Eingabemethode verwendet, die große Fehler und ungenaue Daten aufweist.

Produktionsdaten können nicht in Echtzeit aktualisiert werden und die Informationen zur Produktionslinie sind asymmetrisch, was die Verbesserung der Produktionskapazität einschränkt.

Der Produktionsprozess der Bestellung kann nicht in Echtzeit verfolgt und überprüft werden, was zu einer verzögerten Lieferung führt; Barcode-Etiketten können leicht beschädigt werden und Barcode-Pistolen können Daten nicht stapelweise identifizieren und schnell erfassen.

Die Mitarbeiter weisen eine inkonsistente Effizienz, eine ungleichmäßige Arbeitsteilung und eine geringe Arbeitseffizienz auf.

Die Barcode-Datenerfassung erfordert viel manuelle Arbeit und die Arbeitskosten sind hoch.

Vorteile des Einsatzes von RFID:

Es zeichnet sich durch schnelle Identifizierung, intelligente Steuerung, hohe Zuverlässigkeit, hohe Vertraulichkeit, einfache Bedienung und einfache Erweiterung aus. Richten Sie einen sicheren und zuverlässigen Produktproduktionsprozess ein, und das System kann die entsprechenden Produktionsproduktinformationen anhand der in den elektronischen RFID-Tags der Ausrüstung gespeicherten Informationen verfolgen. Relevante Aufzeichnungsinformationen des Produktherstellungsprozesses können bequem und in Echtzeit abgefragt werden und bilden eine Grundlage für die Rückverfolgbarkeit der Qualität.

Anwendungsszenarios für intelligente Badezimmerfertigung:

1. Produktspritzguss

Das System ordnet entsprechende Spritzgussprodukte entsprechend dem Produktionsauftrag zu; Das tragbare RFID-Lese- und Schreibgerät scannt die elektronischen RFID-Tags auf der Form vor Ort. zeichnet die Nutzungszeitpunkte auf und zählt die Produktqualifizierungsrate während des Spritzgießens; Die aufgezeichneten Informationen werden über das RFID-Handgerät auf dem Backend-Server aktualisiert.

2. Galvanisieren von Keramikprodukten

Implementieren Sie die automatische Identifizierung, Aufzeichnung und Überwachung von Produktmaterialien, Produktionsprozessen, Halbfabrikaten und Fertigprodukten; Visualisieren Sie das Management, entdecken und beheben Sie Produktionsprobleme in Echtzeit, verfolgen Sie Produktauthentizität, Verbleib, Lagerung, Prozessaufzeichnungen, Hersteller, Qualitätsprüfer und Produktionsdaten usw. Informationen und analysieren Sie die Ursachen fehlerhafter Produkte.

3. Galvanisieren von Hardwareprodukten

Nach dem Aufhängen des Produkts wird eine Oberflächenbehandlung wie Galvanisierung, PVD-Beschichtung und Kunststoffspritzen durchgeführt. An jedem Prozessverarbeitungsknoten wird ein Portal platziert und ein RFID-Lese- und Schreibgerät befestigt. Das Aufhängegerät passiert die Portaltür und das RFID-Lese- und Schreibgerät erkennt automatisch die Etiketteninformationen auf dem Aufhängegerät. Der Hintergrund aktualisiert den entsprechenden Zeitpunkt zum Aufhängen des Kleiderbügels und zählt die Anzahl der hängenden Kleiderbügel.

4. Produktprüfung und -übertragung

Die hängenden Produkte werden zur Qualitätsprüfung verpackt und in die TranSportLogistikbox überführt, und die Erfolgsquote der Prozessabwicklung wird berechnet; Die hängenden Produkte werden nach Kategorien in die Transportlogistikbox geladen, und die RFID-Lese- und Schreibgeräte scannen den Transitzeitpunkt, das Produktmodell, die Menge und andere Informationen der Logistikbox und aktualisieren sie auf dem Backend-Server. Logistikboxen werden auf vom System zugewiesenen Paletten oder Lagerplätzen gestapelt.

5. Bewerbungsprozess für die Galvanikwerkstatt

Die elektronischen Etiketten auf den Logistikboxen werden über RFID-Lese- und Schreibgeräte gelesen und in Kombination mit dem Hintergrundsoftware-Managementsystem wird eine automatische und intelligente Verwaltung der Lagerhaltung realisiert.

1. Warenlagerung

Wenn die Waren das Lager betreten, scannt das RFID-Lesegerät am Eingangsport automatisch den RFID-Tag, sammelt die Informationen der in der Logistikbox gelagerten Artikel und vergleicht den Lagerbelegt und prüft die Menge und das Modell der Ware; Durch manuelles Eingreifen werden Fehler korrigiert, und wenn Paletten vorhanden sind, werden die Paletteninformationen und die Ladungsinformationen verglichen. Bindung; Transport von Waren zu bestimmten Orten und Sortieren dieser gemäß den Systemanweisungen.

2. Warenstapelung

Logistikgestelle werden nach bestimmten Regeln gestapelt; eine Palette wird mit einer bestimmten Anzahl an Warenkisten gestapelt; Jede Palette verfügt über einen RFID-Tag. Bevor die Ware ins Regal gestellt wird, werden alle Logistikrahmen auf der Palette an die RFID-Tags der Palette gebunden und die Palette entspricht der darauf befindlichen Ware.

3. Produktbestand

Das RFID-Handgerät scannt zunächst das Standortetikett und dann die zu inventarisierenden Waren; Das Handheld-Gerät vergleicht die gesammelten Produktinformationen mit dem Backend-Server. Der Server generiert nach dem Vergleich in Echtzeit Differenzinformationen und zeigt sie auf dem Handheld-Gerät an. Die Unterschiede werden vor Ort überprüft und die Bestandsinformationen werden über das Handheld-Gerät weitergeleitet. Maschinenaktualisierungen werden an den Backend-Server weitergeleitet.

4. Ware verlässt das Lager

Entsprechend der ausgehenden Produktbestellung ordnet das System die am vorgesehenen Standort gestapelten Paletten zu; Der Gabelstapler zieht die Ware durch den mit RFID-Lese- und Schreibgeräten ausgestatteten Ausgang heraus. Das Lesegerät scannt den RFID-Tag, um die Informationen zu den in jeder Logistikbox gelagerten Artikeln zu erfassen. vergleicht das Ausgangslager. Für Einzelinformationen prüfen Sie die Menge und das Modell; Wenn Fehler oder Auslassungen vorliegen, führen Sie eine manuelle Korrektur durch.