Ausführliche Erläuterung des aktuellen Anwendungsstandes der RFID-Technologie in der Bekleidungsproduktion

Mein Land ist der weltweit größte Bekleidungsproduzent und -exporteur, und Bekleidungsunternehmen haben hervorragend zum schnellen Wachstum des BIP beigetragen. Die meisten Bekleidungsunternehmen verwenden jedoch immer noch traditionelle Produktionsmanagementmethoden mit einem geringen Grad an Informatisierung und offensichtlichen Problemen und Nachteilen, die sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten widerspiegeln: der Unfähigkeit, den tatsächlichen Produktionsstatus und den Materialstatus zu erfassen, der Unfähigkeit, zuzuordnen und Aufgaben und Materialien gezielt anpassen und Mitarbeiter Die effektive Produktionszeit beträgt oft weniger als 60 % bis 70 % der Arbeitszeit; Produktqualitätsprobleme können nicht genau auf die verantwortliche Person zurückgeführt werden, die Qualitätsüberwachung kann nicht streng sein und das Produktqualitätsniveau ist niedrig; Der Materialfluss zwischen den einzelnen Produktionsgliedern kann nicht genau verfolgt werden, und Materialien gehen verloren und werden verschwendet. Häufig werden die Kosten künstlich erhöht; Der Echtzeitfortschritt verschiedener Produktionsaufgaben kann nicht kontrolliert werden, das Risiko überfälliger Bestellungen ist hoch und die Planung und Koordination von Produktionsressourcen für mehrere Aufgaben ist schwierig.

Diese Probleme haben die Gesamteffizienz von Bekleidungsunternehmen erheblich beeinträchtigt. Seit 2008 ist die Bekleidungsindustrie mit der Aufwertung des RMB, steigenden Arbeitskosten, einer durch die Finanzkrise verursachten geringeren Auslandsnachfrage und anderen ungünstigen Faktoren einem größeren Überlebensdruck ausgesetzt. Damit Bekleidungsunternehmen weiterhin überleben und sich weiterentwickeln können, ist es dringend erforderlich, Informationstechnologie einzusetzen, um bestehende Probleme im Produktionsmanagement zu lösen und die Kernwettbewerbsfähigkeit der Unternehmen zu verbessern.

Ausführliche Erläuterung des aktuellen Anwendungsstandes der RFID-Technologie in der Bekleidungsproduktion

Probleme und Lösungen zur Informatisierung der Bekleidungsproduktion

Bekleidungshersteller zeichnen sich im Allgemeinen durch mehrere Produktstile, komplexe Prozesse, große und kleine Chargen sowie hohe Anforderungen an personalisierte Bestellungen aus. Dies spiegelt sich im Informationsmodell wider, das aus einer großen Menge an Informationen, vielen Typen, komplexen Verknüpfungen zwischen Informationen und komplexen Verarbeitungsregeln besteht. Um das Produktionsinformationsmanagement zu realisieren, stehen Bekleidungsunternehmen zunächst vor einem Problem: Wie können während des Produktionsprozesses Echtzeit- und genaue Statusinformationen auf unterster Ebene erfasst und bereitgestellt werden, z. B. über eine große Anzahl von Materialien, Halbfabrikaten, Personal und Ausrüstung? Management.

Herkömmliche Methoden zur Informationserfassung können dieses Problem nicht lösen. Beispielsweise können manuelle Aufzeichnungsmethoden die Echtzeit und Genauigkeit der Daten nicht garantieren; Die Erkennungsrate von Barcode-Etiketten wird durch Staub, Faserverschmutzung und dynamische Eigenschaften der Materialien in der Bekleidungswerkstatt beeinträchtigt, was zu einer verringerten Zuverlässigkeit führt. Der Mangel an effektiven Mitteln zur Informationserfassung ist einer der wichtigen Gründe, warum Informationssysteme wie herkömmliche MES ihre Rolle im Bekleidungsproduktionsprozess nicht vollständig erfüllen können.

Aufgrund der Eigenschaften der RFID-Technologie bietet sie folgende Vorteile bei der Erfassung von Informationen zum Produktionsprozess:

1. Eine nahtlose Integration der ProduktionsLogistik und des Dateninformationsflusses kann erreicht werden, ohne den normalen Betrieb der Produktionsmaterialien zu beeinträchtigen.

2. Mit der räumlichen Kopplungsmethode des elektromagnetischen Feldes kann es normal in einer Umgebung voller Staub, Fasern und anderer Verschmutzung in der Werkstatt verwendet werden.

3. Das Tag verfügt über Funktionen zum Lesen und Schreiben von Informationen, mit denen das lokalisierte Speichern und Lesen von Produktionsobjektinformationen realisiert werden kann.

4. Das Etikett verfügt über einen weltweit eindeutigen Identifikationscode und einen vollständigen Sicherheitsauthentifizierungsmechanismus, der Etikettenfälschungen und böswillige Manipulationen von Daten verhindern kann.

Aktueller Stand der Anwendung der RFID-Technologie in der Bekleidungsproduktion

Obwohl die RFID-Technologie offensichtliche Vorteile bei der Produktionsinformatisierung bietet, ist die Anwendung von RFID bei in- und ausländischen Bekleidungsherstellern noch unausgereift. In einigen wenigen Anwendungsfällen werden elektronische Etiketten nur als Ersatz für Arbeitsaufträge auf Papier zur Speicherung von Informationen verwendet, und die RFID-Technologie wurde noch nicht wirklich genutzt. Die Vorteile. Es gibt mehrere Hauptgründe für diese Situation:

1. Inländische Bekleidungsunternehmen befinden sich meist im unteren Bereich der Industriekette, haben geringe Gewinnmargen und Kostensensibilität und sind nicht in der Lage, teure ausländische industrielle RFID-Geräte und -Systeme einzuführen.

2. Der Einsatz der RFID-Technologie ist technisch recht schwierigogie auf den Bekleidungsproduktionsprozess. Die inländische Forschung in diesem Bereich begann spät, mit mehr Forschung zur Systemarchitektur und Softwareebene und einem Mangel an Forschung zu industriellen RFID-Lesegeräten, Middleware und Echtzeit-Informationsübertragung. Forschung und Durchbrüche in zugrunde liegenden Schlüsseltechnologien wie Datenverarbeitung und Datenverarbeitung.

Als Reaktion auf den Anwendungsbedarf der RFID-Technologie bei der Informatisierung der Bekleidungsproduktion konzentrierte sich Beijing Sanbo Zhongzi Technology Co., Ltd. auf der Grundlage der nationalen Projektfinanzierung 863 auf die Anwendbarkeit und Anwendungsschlüsseltechnologien von RFID im Bekleidungsproduktionsprozess und konstruierte ein RFID-basiertes Informationsmanagementsystem für die Bekleidungsproduktion zur Lösung von Problemen im traditionellen Prozessmanagement der Bekleidungsproduktion.

Gesamtentwurf und Anwendungsimplementierung eines auf RFID basierenden Informationsmanagementsystems für die Bekleidungsproduktion

Zu den relevanten Zusammenhängen im Produktionsprozess eines typischen Bekleidungsverarbeitungsunternehmens gehören vor allem: Formulierung und Freigabe von Produktionsaufgaben, Eingang von Roh- und Hilfsstoffen, Verarbeitung und Produktion, Qualitätsprüfung sowie Veredelung und Verpackung usw. Gezielter Einsatz der RFID-Technologie in die Produktionsverbindungen typischer Strickwarenunternehmen, das Sammeln von Vor-Ort-Informationen von jeder Verbindung und deren Zusammenfassung auf dem Unternehmensinformationsserver, den Aufbau eines RFID-basierten Informationsmanagementsystems für die Bekleidungsproduktion, das hauptsächlich die Fortschrittskontrolle der Produktionsaufgaben, die Verfolgung des Produktionsmaterials und den Kern realisiert Produktionsverbindungen. Echtzeit-Überwachungs- und Planungsfunktionen.

Kontrolle des Produktionsaufgabenfortschritts

Um eine Echtzeiterfassung und -kontrolle des Fortschritts jeder Produktionsaufgabe zu erreichen, wird für jede Produktionsaufgabe ab dem Zeitpunkt ihrer Formulierung und Freigabe eine elektronische Etiketten-Aufgabenkarte erstellt. Aufgabenkarten enthalten die erforderlichen Aufgabeninformationen und werden vom Produktionsadministrator für diese Aufgabe aufbewahrt. Jeder Produktionsprozessabschnitt von RohstoffSammlung, Verarbeitung und Produktion, Qualitätsprüfung und Verpackung ist mit RFID-Lese- und Schreibgeräten ausgestattet, mit denen Informationen zum Aufgabenfortschritt erfasst oder geschrieben und auf den Unternehmensinformationsserver hochgeladen werden, damit das Management sie einsehen kann und in Echtzeit verarbeiten. .

Die Formulierung, Zuordnung und Steuerung der Produktionsaufgaben erfolgt durch die Planungsabteilung. Wenn die Planungsabteilung jede Aufgabe zuweist, wird der relevante Inhalt der Aufgabe in einen elektronischen 13,56-MHz-Tag (Aufgabenkarte) geschrieben und an den Aufgabenmanager gesendet. Der Datenspeicher der Aufgabenkarte ist in UID-Bereich, Basisinformationsbereich und Prozessinformationsbereich unterteilt. Der UID-Bereich ist eine unabhängige Partition, die den weltweit eindeutigen Code des Tags speichert. Sie ist verfestigt, wenn das Etikett das Werk verlässt, und kann nicht geändert werden. Im Basisinformationsbereich werden Aufgabeninformationen wie Aufgabennummer, Menge, Stil, Liefertermin usw. gespeichert. Nur die Planungsabteilung verfügt über Schreibberechtigungen, und andere Produktionsverbindungen haben nur Leseberechtigungen für diesen Bereich. Der Prozessinformationsbereich unterteilt verschiedene Teilbereiche für unterschiedliche Produktionsverknüpfungen. Jeder Link kann je nach Bedarf während des Produktionsprozesses entsprechende Informationen in den entsprechenden Teilbereich schreiben oder lesen.