Foxconns intelligentes Fertigungswerk-Werkzeugmanagement fügt RFID-Lesegerät hinzu

CNC-Werkzeugmaschinen sind zur Standardausrüstung in mechanischen Bearbeitungswerkstätten geworden. Im Allgemeinen sind kleine CNC-Bearbeitungswerkstätten mit Tausenden von Schneidwerkzeugen und ihren unterstützenden Teilen ausgestattet, die Gesamtzahl beträgt Zehntausende und es gibt Hunderte von Varianten. Mit der rasanten Zunahme der Anzahl und Art der Schneidwerkzeuge existieren in der Produktionswerkstatt Standard- und Nicht-Standard-Schneidwerkzeuge verschiedener Typen und Spezifikationen nebeneinander, und eine große Anzahl von Schneidwerkzeugen wird häufig zwischen dem WerkzeugLager und den Werkzeugmaschinen ausgetauscht und Werkzeugmaschinenausrüstung. Heutzutage verlassen sich heimische Verarbeitungsbetriebe bei der Werkzeugverwaltung meist auf manuelle Methoden und Papier-Barcodes. Papier-Barcodes verfärben sich in öligen Umgebungen leicht und die Lebensdauer des Werkzeugs kann nur durch Erfahrung beurteilt werden. Aufgrund des Mangels an Werkzeugen werden viele Bearbeitungsprozesse gestoppt und Werkzeugmaschinenbetreiber verbringen viel Zeit mit der Suche nach Werkzeugen. Mit der Zunahme der Arten von CNC-Werkzeugmaschinen und neuen Produkttypen können bestehende Werkzeugverwaltungslösungen den Bedarf nicht mehr decken, weshalb die Radiofrequenztechnologie (RFID) eingeführt wird.

Foxconn RFID-Anwendung

       Um das Problem zu lösen, dass die Aufzeichnungen und Daten des gesamten Lebenszyklus der Werkzeuge nicht analysiert werden können, und das Ziel einer intelligenteren Automatisierung in der Fertigungsindustrie zu erreichen, muss die Foxconn-Produktionslinie dringend neue technische Mittel einführen Werkzeuginformationen verwalten. Während des Präzisionsbearbeitungsprozesses von Komponenten verwaltet die Produktionslinie von Foxconn den Einsatz von Werkzeugen in Werkzeugmaschinen intelligent, überträgt Werkzeugparameter an die Werkzeugmaschinen und fügt die Werkzeuge dem Werkzeugmaschinenmagazin zur Verwendung durch das Bearbeitungsprogramm hinzu. Wenn die Werkzeugbearbeitung abgeschlossen ist, wird die Werkzeugproduktionszeit in das RFID des Werkzeugs geschrieben, um Funktionen wie Echtzeit-Informationserfassung des Werkzeugs und Werkzeugstatusverfolgung zu realisieren.

       Um die entsprechenden Funktionen des Werkzeugs zu realisieren, muss die Werkzeugmaschine das Werkzeugmagazin initialisieren und die Werkzeugbearbeitungszeit in den Werkzeughalter-RFID schreiben. Da der Lese- und Schreibabstand von Niederfrequenz-RFID relativ kurz ist, muss beim Lesen und Schreiben des elektronischen RFID-Tags des Werkzeuggriffs die RFID-Leseantenne durch das Gerät hindurch in der Nähe des RFID-Tags platziert werden. Der gesamte Werkzeuglebenszyklus umfasst im Allgemeinen Planung, Einkauf, Kennzeichnung, Lagerung, Ausleihe, Montage, Einsatz, Rückgabe, Nachschleifen, Verschrotten usw. Der Werkzeuggriff ist mit einem RFID-Tag ausgestattet, wie in der Abbildung unten dargestellt.

Werkzeugdatenspeicherung im RFID-Chip

       Der Werkzeugcode ist eine wichtige Information, um die Einzigartigkeit des Werkzeugs zu bestimmen. Es wird in RFID geschrieben und jedes Werkzeug wird über den Werkzeugcode verwaltet. Beim Schreiben des entsprechenden Programms können der Nenndurchmesser, die Nennlänge und das entsprechende Programm des Werkzeugs entsprechend der Spezifikation und dem Modell des Werkzeugs bestimmt werden, und dann können die entsprechende Durchmesserkompensation und Längenkompensation entsprechend der tatsächlichen Situation angegeben werden. Da dasselbe Werkzeug auf verschiedenen Werkzeugmaschinen installiert werden kann und dieselbe Werkzeugmaschine auch unterschiedliche Produkte verarbeiten kann, können bei der Verarbeitung von Produkten auch abnormale Bedingungen auftreten. Daher müssen die oben genannten Verarbeitungsinformationen während der Verarbeitung angezeigt werden. Durch die Programmsteuerung kann der Bericht während des Verarbeitungsprozesses dynamisch angezeigt werden, um den Werkzeugcode, die verarbeiteten Produkte, die Produktmenge, abnormale Informationen usw. sowie den Werkzeugcode, die Werkzeuglebensdauer, die Werkzeugnutzungszeit und andere Informationen anzuzeigen RFID-Datensatz.

Kernfunktionen

       Einzelproduktverfolgung: Das System verfolgt die Dateninformationen jedes einzelnen Produktwerkzeugs in Echtzeit und kann die Anzahl der verarbeiteten Teile, passende Hilfswerkzeuge, gebrauchte Geräte, Anzahl der Schärfvorgänge, verbleibende Lebenszyklusäquivalentleistung usw. abfragen. jederzeit.

       Intelligentes Schärfmanagement: Echtzeitwissen über Schärfinformationen wie die Anzahl der Schärfvorgänge und Schärfparameter jedes einzelnen Werkzeugs. Gleichzeitig werden Schärfdaten analysiert, um die Lebensdauer des Werkzeugs effektiv zu verlängern.

       Intelligentes Ausschussmanagement: Das Werkzeug-Verschrottungssystem erkennt automatisch, ob es die Verschrottungsbedingungen erfüllt, und eliminiert so effektiv Abfall. Gleichzeitig werden Data Mining und Analysen an ausrangierten Werkzeugen durchgeführt, um Datenunterstützung für Prozessverbesserungen bereitzustellen und die abnormale Ausschussquote wirksam zu reduzieren.

      Intelligenter Fehlerverhinderungsmechanismus: Das System erfasst die Informationen einzelner Produkttools in Echtzeit und meldet automatisch, wenn Statusinkonsistenzen, Matching-Inkompatibilitäten, Verschrottungsinkonsistenzen usw. auftreten, wodurch menschliche Fehler effektiv vermieden werden.

       Bewertung der Lieferantenleistung: Das System führt eine vollständige Lebenszyklusdatenanalyse der Werkzeuge verschiedener Lieferanten durch, um eine Bewertung der Lieferantenleistung zu erreichen und den Beitrag und die Kosteneffizienzdaten einzelner Produktwerkzeuge verschiedener Lieferanten zu berechnen.

       Kostenamortisation: Realisieren Sie eine Kostenamortisationsrechnung auf der Grundlage der gesamten Verarbeitungsmenge im Lebenszyklus und verbessern Sie so effektiv das Niveau der Produktkostenrechnung.

       Arbeitsschwierigkeiten reduzieren und Arbeitseffizienz verbessern: Durch die Implementierung dieses Systems entfällt im Lager die Notwendigkeit, die eingehenden und ausgehenden Dokumente manuell auszufüllen, und im Werkzeugeinstellraum entfällt die Notwendigkeit, die Werkzeugeinstellungsparameter manuell oder manuell einzugeben Überprüfen der Zeichnungen am Computer, und im Messerschärfraum entfällt die Notwendigkeit, die Werkzeugeinstellungsparameter manuell oder durch Überprüfen der Zeichnungen am Computer manuell einzugeben. Der Computer kann Zeichnungen überprüfen, um Schärfparameter usw. zu bestätigen, was die Arbeitseffizienz der Werkzeugbediener erheblich verbessert.