Industrielle Produktionslinien für intelligente Fertigung nutzen RFID-Technologie, um ein visuelles Produktionsmanagement zu realisieren

Mit der schrittweisen Förderung der Automatisierung und Informatisierung hat die industrielle Intelligenz immer große Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Für Hersteller sind Informationen zu jedem Link, beispielsweise zum Prozessablauf der Produktionslinie, sehr wichtig. Als wichtiger Kernbestandteil der Wahrnehmungsschicht des Internets der Dinge realisiert RFID eine intelligente Identifizierung und Erfassung von Daten auf berührungslose und nicht wahrnehmungsbezogene Weise. Die Internet-of-Things-Technologie ermöglicht die Verbindung verschiedener Geräte über elektronische RFID-Tags. Das industrielle Fertigungsumfeld ist sehr komplex. Durch Elektronische RFID-Tags, RFID-Lese- und -Schreibgeräte in Kombination mit Barcode, SPS und anderen Technologien werden Daten aus mehreren Quellen wie Materialien, unfertigen Erzeugnissen, Ausführungsgeräten, Werkzeugen usw. in Echtzeit erfasst, um Produktion und Betrieb bereitzustellen Kontrolle. Basisdaten können die Produktionseffizienz effektiv verbessern.

Unter den Anforderungen einer diversifizierten Produktionstechnologie nutzen Produktionslinien für die industrielle intelligente Fertigung RFID-Technologie, um Daten automatisch zu identifizieren und zu sammeln. Die RFID-Technologie ist nicht nur ein einfacher Ersatz für die Barcode-Technologie. Die RFID-Technologie kann drahtlos über große Entfernungen lesen und schreiben, verfügt über eine hohe Durchdringungsfähigkeit und kann bei hohen Geschwindigkeiten eingesetzt werden. Das Sammeln und Speichern von Daten unterwegs ist umfangreicher und kann in rauen Umgebungen eingesetzt werden. RFID-Lesegeräte und elektronische RFID-Tags werden mit Produktionslinien-Informationstechnologie, fotoelektrischer Technologie usw. kombiniert, um die automatisierte Produktion zu vervollständigen. Die RFID-Technologie wird in der Produktionssteuerung häufig eingesetzt, um eine visuelle Verwaltung von Produktionslinien sowie eine intelligente Verwaltung und Steuerung bei der Steuerung von Produktionsprozessen zu ermöglichen. RFID hilft bei der Visualisierung intelligenter Fertigungsproduktionen.

Systemablauf: Wenn ein Produkt in der Produktion mit einem RFID-Tag nacheinander RFID-Lesegerät A und RFID-Lesegerät B durchläuft, liest das RFID-Lesegerät die elektronischen RFID-Tag-Informationen auf dem Produkt und lädt die Daten auf den Hostcomputer des Systems hoch. Beurteilen Sie dann den Fertigstellungsstatus der Produkte in der Produktion und den Betriebsstatus jeder Arbeitsstation.

Anwendung von RFID-Lesegeräten für Produktionslinien in intelligenten Produktionslinien

01. Datenerfassung

Bringen Sie RFID-Tags an Produktionsmaterialien oder Paletten mit Materialien an und zeichnen Sie Produktspezifikationen, Menge, Zeit, verantwortliche Person und andere damit verbundene Informationen darauf auf und ersetzen Sie herkömmliche manuelle Aufzeichnungen. Produktionsleiter können sie jederzeit über Lese- und Schreibgeräte lesen. Produktinformationen einholen; Andere relevante Mitarbeiter können den Produktionsstatus rechtzeitig erfassen und die Produktionsvereinbarungen je nach Situation anpassen sowie den Materialfluss jederzeit steuern.

02. Datenübertragung

Installieren Sie an jeder Sammelstelle Lese- und Schreibgeräte. Wenn Materialien oder Paletten mit elektronischen RFID-Tags die Sammelstelle passieren, erfassen die RFID-Lese- und Schreibgeräte automatisch die Materialinformationen und übermitteln sie an das Backend. Über das Backend können Manager genau wissen, wo sich die Materialien befinden. s Position.

03. Hauptkomponenten von RFID-Geräten

RFID-Geräte bestehen hauptsächlich aus elektronischen RFID-Tags, festen RFID-Lesegeräten, RFID-Antennen, RFID-Handgeräten und RFID-Kabeln.

Prinzip des RFID-Prozessmanagementsystems für Produktionslinien

1. Installieren Sie RFID-Lesegeräte und RFID-Antennen an Prozesspunkten, die in der Produktionslinie gesteuert werden müssen, und installieren Sie RFID-Tags auf den Werkzeugplatten oder Kisten, die die laufenden Produkte tranSportieren.

2. Bevor Sie mit der Produktion beginnen, verwenden Sie das Produktionsmanagementsystem, um die auf der Werkzeugplatte oder dem Materialkasten befestigte RFID-Tag-ID mit der Produktionschargennummer abzugleichen, d. h. verwenden Sie den RFID-Leser, um die RFID-Tag-ID auf der Werkzeugplatte oder dem Material zu lesen Box und Pass. Die Barcode-Pistole scannt den Produktions-Barcode und das Managementsystem verknüpft die RFID-Tag-ID mit dem Produktions-Barcode auf dem Produkt.

Auf diese Weise können Manager aus dem System lernen, welche Prozesse die Produkte in der Produktionslinie durchlaufen haben, die Daten genau erfassen und den Produktproduktionsfortschritt sowie die Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter verstehen.

3. Die aktuellen Produktionsinformationen (wie Name, Nummer, Charge usw.) werden in der Produktionsschnittstelle der Verwaltungssoftware generiert und über den RFID-Leser in den RFID-Tag geschrieben. Nachdem das Schreiben korrekt ist, wird die unfertige Ware an jeden Prozess zur Produktion gesendet.

4. Jedes Mal, wenn das in Bearbeitung befindliche Produkt einen kontrollierten Prozesspunkt erreicht, schreibt das RFID-Lesegerät den Prozessinhalt und die Prozesspunktinformationen in das RFID-Tag, überträgt die Produktionsdaten über das Netzwerk an den Server und aktualisiert die Datenbank in Echtzeit.

5. Nach Erreichen des letzten Prozesspunkts liest der RFID-Leser die RFID-Tag-Informationen auf der Werkzeugplatte oder dem Materialkasten und sendet sie an die Produktionsmanagementsoftware. Die Produktionsmanagementsoftware zählt die Anzahl der Prozesse für dieses Produkt. Bei Auslassungen können die fehlenden Prozesse nachvollzogen werden. Der Bediener kann das Produkt zur Nachbearbeitung an den fehlenden Prozesspunkt zurückbringen, und wenn die Anzahl der Prozesse stimmt, wird die Produktion abgeschlossen.

6. Bei fertigen Produkten in der Verarbeitung trennt das Produktionsmanagementsystem automatisch den RFID-Tag vom Produktionsbarcode, identifiziert den Produktionsbarcode als eindeutigen Identifikationscode und speichert ihn in der Datenbank, um eine Grundlage für die zukünftige Rückverfolgbarkeit des Produkts zu schaffen.

Zusammenfassen

Die RFID-Technologie kann als RFID-Radiofrequenz-Identifikationstechnologie bezeichnet werden. Es funktioniert hauptsächlich zwischen RFID-Lesegeräten und elektronischen RFID-Tags. Durch die Datenkommunikation kann ein Datenaustausch und anschließend eine automatische Identifizierung erreicht werden. Die RFID-Technologie ermöglicht die Chargenverwaltung von Daten, Echtzeit-Feedback von Produktionslinieninformationen und eine verbesserte Verwaltungseffizienz. Machen Sie den Produktionsprozess stabil, RFID-Geräte können in rauen Umgebungen arbeiten, Datenintegrität und -zuverlässigkeit gewährleisten, eine stabile Produktion von Produktionslinienprodukten sicherstellen, den spezifischen Produktionsstatus von Produkten verstehen und den Produktionsstatus rechtzeitig zuweisen. Echtzeitstatistiken über den Produktionsfortschritt jeder Gruppe, jeder Station und jedes Prozesses versorgen Manager mit genauen Daten, verbessern die Produktionseffizienz, reduzieren den Arbeitsaufwand und verbessern die Transparenz und visuelle Verwaltung der Produktionslinie.