HAECO RFID-MRO-Werkzeugmanagementlösung

Wir, der weltweite Marktführer und Innovator von passiven UHF-RFID-Metalletiketten der Generation 2, wurden von der Hong Kong Aircraft Engineering Company (HAECO), einem der weltweit führenden unabhängigen Flugzeugbau- und Wartungsunternehmen, ausgewählt, um eine umfassende Werkzeugverwaltungslösung zu implementieren und A Es ist eine Fremdkörpererkennung (FOD) aufgetreten. HAECO hat sich aufgrund starker Empfehlungen aus der Luftfahrtindustrie und der starken Markterfahrung und Fähigkeiten des Unternehmens im RFID-Tool-Tracking-Management für MRO und FOD für uns entschieden.

     HAECO bietet jährlich Wartungs-, Reparatur- und Überholungsdienste (MRO) für mehr als 200 Flugzeuge an. Seit seiner Gründung im Jahr 1950 hat sich das Unternehmen zu einem der größten Akteure auf dem schnell wachsenden globalen Flugzeug-MRO-Markt mit einem Wert von mehr als 67 Milliarden US-Dollar entwickelt. Im Laufe des nächsten Jahrzehnts werden die Märkte im asiatisch-pazifischen Raum und in China das schnellste und größte Wachstum der globalen MRO-Nachfrage und -Ausgaben verzeichnen.

     Während MRO-Unternehmen sich beeilen, ihre Effizienz und Produktivität zu verbessern, nutzten Patrick Wong, Executive General Manager von HAECO Line Services, und sein Team ihre Betriebserfahrung und Best Practices, um zu ermitteln, wie durch die Integration von Daten und Technologie erhebliche Verbesserungen erzielt werden können.

     Die Mechaniker jedes MRO-Unternehmens verwenden ihre eigenen Werkzeuge und Werkzeugkästen, und am Ende jeder Schicht müssen die Mechaniker eine vollständige Bestandsaufnahme durchführen, um sicherzustellen, dass sie keine Werkzeuge im Flugzeug zurücklassen. Dieser Vorgang wird oft manuell durchgeführt, was ineffizient und ungenau ist. Manuelle Prozesse können außerdem zu Duplikaten oder Datenverlusten sowie zu Ungenauigkeiten in den Tool-Tracking-Datenbanken führen.

     Die Vision des Projektteams bestand darin, den Inventarisierungsprozess mit einer Lösung mit einer benutzerfreundlichen Systemschnittstelle und Technologie zu automatisieren, die vorhandene Werkzeuge und Toolboxen integrieren kann, ohne dass zusätzliche Investitionen in neue Ausrüstung erforderlich sind. „Wir brauchten eine Lösung, die Bestandsprüfungen schnell und präzise mit 100-prozentiger Genauigkeit durchführen konnte“, sagte Wong. „Die Benutzeroberfläche musste einfach zu bedienen sein, und die Vielfalt der Tracking-Tools bedeutete, dass wir die Flexibilität haben wollten, Etiketten für Werkzeuge und Geräte jeder Größe zu installieren.“

     Das Pilotprojekt wurde im November 2017 am Hauptbetriebsstandort von HAECO in Hongkong abgeschlossen. Die vollständige Tracking-Lösung umfasst eine mobile Anwendung, die mit dem Backend-System des Unternehmens verbunden ist und tragbare RFID-Lesegeräte zur Verfolgung und Rückverfolgung von 3.200 Werkzeugen verwendet.

     Durch den Einsatz der RFID-Lösung konnte HAECO die Bestandsinspektionen von 20 Minuten auf weniger als 3 Minuten reduzieren, was einer Reduzierung um 85 % entspricht und jedem Maschinisten 17 Minuten pro Tag einspart. HAECO erzielt allein durch die Zeitersparnis einen schnellen Return on Investment (ROI).

     Die Mechanik steigert nicht nur die Produktivität, sondern auch die Bestandsprüfungen sind genauer und werden automatisch mit der Berichterstellung abgeglichen. Durch die Sicherstellung, dass keine Werkzeuge im Flugzeug vorhanden sind, kann HAECO die Wahrscheinlichkeit von Schäden durch Fremdkörper (FOD) bei seinen Kunden verringern. Flugzeug. Das Unternehmen kann auch die Pflege und Wartung teurer Werkzeuge besser verwalten und Echtzeit-Bestandsdaten nutzen, um umfassende Berichte zu erstellen und Datenanalysen und Geschäftsprognosen durchzuführen.