RFID wird in der Montagelinie für Autofederbeine von Edsha eingesetzt

Programmübersicht:

       Indem wir die RFID-Technologie als Kernstück nehmen und sie mit automatisierten Automobilmontagelinien kombinieren, gehen wir tief in den Montageprozess ein und integrieren die RFID-Technologie in Geschäftsbereiche wie Identifizierung, Sortierung, Ersatzteile, Eingangsregale und Ausgangsmontage, um die Herausforderungen zu meistern Industrieumgebung und komplexe Montageprozesse.

       Verbessern Sie die Produktionseffizienz erheblich, verbessern Sie die Genauigkeit und Echtzeit der Datenerfassung und lösen Sie effektiv Lagerverwaltungsprobleme wie chaotische manuelle Vorgänge, geringe Effizienz, unzeitgemäße Bestandsberichte, unklare Eigenschaften von Lagergütern, chaotische Stapelung und ungenaue Bestandszählung .

Markt Trend:

       Auf dem chinesischen Automobilmarkt übersteigt das Angebot bei vielen Modellen die Nachfrage. Der Betrieb von Produktionslinien mit voller Auslastung und die parallele Produktion verschiedener Modelle sind zum Entwicklungstrend der Automobilindustrie geworden. Das tägliche Produktionsvolumen von Generalmontagewerken wird durch die Terminplanung gesteuert, die der Logistikabteilung als Grundlage für die Zuführung von Materialien zur Produktionslinie dient.

       Der Feeder schätzt die Materialmenge für einen festen Output nur auf Basis von Erfahrungswerten und kann den tatsächlichen Materialverbrauch der Montagelinie nicht wirklich erfassen. Selbst wenn Linienrichter eingesetzt werden, kann das Problem nicht grundsätzlich gelöst werden. Um einen Stillstand der Endmontagelinie zu verhindern, muss der Materialbeschicker dafür sorgen, dass der Materialbestand in der Nähe der Produktionslinie auf einem hohen Sicherheitsniveau ist. Einerseits reduziert es den Arbeitsraum für die Arbeiter am Fließband. Andererseits erschwert es die Materialbeschaffung, was die normale Effizienz der Betriebslinie beeinträchtigt.

       Der Einsatz intelligenter industrieller RFID kann die Echtzeitübertragung von Informationen zum linienseitigen Materialbedarf effektiv verbessern, die Pünktlichkeit der linienseitigen Materialversorgung verbessern und dadurch gleichzeitig die Montageeffizienz der gesamten Produktionslinie verbessern , wodurch die Konfiguration und die Kosten des Linienpatrouillenpersonals reduziert werden.

Analyse des RFID-Prinzips:

       Das RFID-System besteht hauptsächlich aus einem Lesegerät (Reader), einem elektronischen Tag (TAG) und Anwendungssystemsoftware, wie in der Abbildung dargestellt. Sein Funktionsprinzip: Das Lesegerät sendet Funkwellen einer bestimmten Frequenz an das elektronische Etikett, um den Schaltkreis des elektronischen Etiketts anzutreiben und die internen Daten auszusenden. Zu diesem Zeitpunkt empfängt und interpretiert der Leser die Daten nacheinander und sendet sie zur entsprechenden Verarbeitung an die Anwendung. In praktischen Anwendungen werden elektronische Tags auf der Oberfläche von zu identifizierenden Objekten angebracht und darin elektronische Daten in einem vereinbarten Format gespeichert.

       Das Lesegerät sendet über die Antenne ein Hochfrequenzsignal einer bestimmten Frequenz aus. Wenn der Tag in das Magnetfeld eintritt, erzeugt er einen induzierten Strom und nutzt diese Energie, um Informationen wie seinen eigenen Code auszusenden. Der Leser liest und dekodiert die Informationen und sendet sie zur entsprechenden Verarbeitung an den Host. Erreichen Sie den Zweck der automatischen Identifizierung von Objekten.

Abschluss:

       Der Einsatz der RFID-Radiofrequenz-Identifikationstechnologie in der Montagelinie ermöglicht die Übertragung und zeitnahe Rückmeldung von Montageinformationen, die Echtzeiterfassung und Überwachung der Visualisierung von Vor-Ort-Daten, wodurch die Kontinuität und Vollständigkeit der Produktionsinformationen effektiv sichergestellt und die Produktion effizienter gemacht wird Flexibilität und Verbesserung der Qualitätskontrolle der Produkte. Die effektive Kombination aus Rückverfolgbarkeit von After-Sales-Produktinformationen und Produktinformationsmanagement verbessert die Produktionskapazität des Unternehmens.

       Seit der Anwendung der Radiofrequenz-Identifikationstechnologie an Fließbändern ist der Effekt bemerkenswert. Mit der weit verbreiteten Anwendung der Radiofrequenz-Identifikationstechnologie wird sie mit Sicherheit eine zuverlässige Unterstützung und Garantie für die Qualitätssicherung und Kostenkontrolle von Produktionsunternehmen, die Verwirklichung einer intelligenten Fertigung und den Aufbau intelligenter Unternehmen bieten.