Intelligentes Managementsystem für RFID-Formen

2. Implementierung spezifischer Funktionen

Basierend auf einer Geschäftsbedarfsanalyse besteht dieses Projekt aus zwei Teilen: dem Formennutzungsmanagementsystem und der RFID-Identifizierung. Die RFID-Identifikationsinformationen interagieren in Echtzeit mit dem Formenmanagementsystem.

(1) RFID und maschinenfeste Lese- und Schreibdatenerfassung

1. Die gesammelten Daten interagieren in Echtzeit mit dem Formennutzungsmanagement und die gesammelten Daten unterstützen die WiFi-Netzwerkanwendung.

2. Alle Maschinen verfügen über Netzwerkfunktionen, um eine 100-prozentige Netzwerkverwaltung zu erreichen.

3. Die Formennutzungsverwaltungsplattform kann die Daten sammeln, analysieren und verwalten, die von den Maschinen im Projektumfang erfasst werden müssen.

4. RFID- und Handheld-Terminals müssen den relevanten Anforderungen der Angebotssoftware, Hardware und Serviceliste dieser technischen Spezifikation entsprechen. Das Handterminal kann die spezifischen Informationen von Tags innerhalb des Erfassungsbereichs genau identifizieren und über das Netzwerk mit dem Verwaltungssystem interagieren.

(2)System zur Verwaltung der Formennutzung

1. Kontoverwaltung

Das System unterstützt die Einrichtung, Änderung und Änderung von Formenbüchern. Für den Import und Export von Gussformbüchern können Standard-EXCEL-Tabellen verwendet werden. Die Hauptbücher spiegeln verschiedene Status der Formen im System in Echtzeit wider, wie zum Beispiel: Formmenge, normale Nutzung, Wartung, Isolierung, Ausschuss usw.

Das System unterstützt die Erstellung, Änderung und Änderung des Hauptbuchs der FormteileBibliothek. Für den Import und Export des Formteilebuchs können Standard-EXCEL-Tabellen verwendet werden. Das Hauptbuch spiegelt in Echtzeit die verschiedenen Status der Formteile im System wider, wie zum Beispiel: Versionsinformationen, Menge der Ersatzteile. , Lade- und Entladezeit usw.

2. Inbound- und Outbound-Management

Wenn eine neue Form in das Lager gestellt wird, initiiert die Seite der Formenherstellung eine Anwendung zur Formenlagerung. Bei der Antragstellung ist ein Formabnahmeprotokoll vorzulegen; dann verbessern die Prozesstechniker die Basisdaten im System. Nach Abschluss werden die Informationen an das Lageranwendungsobjekt und das Lager gesendet, und das Lager scannt den QR-Code, um eine Datei zu erstellen. (In der frühen Phase des Lageranwendungsprozesses wird die manuelle Eingabe von der Fertigungsseite initiiert, in der späteren Phase wird sie durch automatisches Andocken an das Formenbausystem initiiert, und eine Datenschnittstelle muss reserviert werden.)

Um die Form aus dem Lager zu entnehmen, füllt der Produktionsplan ein einzelnes Artikel-Ausgangsantrags- oder Importplanformular im System aus und initiiert einen Batch-Ausgangsantrag. Das Lagerverwaltungspersonal verwendet eine Barcode-Pistole, um die Forminformationen auf der Grundlage der ausgehenden Antrags- und Arbeitsversandauftragsinformationen zu bestätigen, und das System identifiziert automatisch die externe/selbstgefertigte Form.

Wenn die fertigen Formen im Lager gelagert werden sollen, verwendet das Lagerverwaltungspersonal Barcode-Pistolen, um die Forminformationen und Lagerstandortinformationen zu scannen und zu verknüpfen.

Wenn die Außenform fertiggestellt und im Lager abgelegt ist, initiiert der Outsourcing-Leiter die Lageranwendung. Nach bestandener Inspektion führt das Lagerverwaltungspersonal das Scannen und Binden der Forminformationen und der Lagerstandortinformationen mithilfe einer Barcode-Pistole durch.

3. Formennutzungsmanagement

Grundlegende Informationen: Tabellenimport/manuelle Eingabe (zu den grundlegenden Informationen gehören: Formendesigner, Formenherstellung, Formenlebensdauer, Anzahl der Löcher, ob Werkzeuge gemischt werden sollen, Formenserie, Produktionsauftragsnummer usw.);

Ersatzteilinformationen: Ersatzteilmenge, Verbrauchsmenge, Lagerbestandsmenge, Untergrenzenalarm, Ersatzteileingabe, Versionsinformationen, Versionsnummerneinstellungen usw. Das System leitet automatisch einen Bewertungsprozess für Ersatzteile ein, die zwei oder mehr Versionen davon haben Teil und wurden länger als 2 Jahre nicht benutzt. Entsorgung.

Lebensdauer der Formen: Das System fügt der Maschine ein festes RFID-Lese- und Schreibgerät hinzu, um die Formen zu lesen, die auf der Ausrüstung verwendet werden. Das Gerät entspricht eins zu eins der Maschine und liest das Betriebsimpulssignal der Maschine, die Anzahl der SignalSammlungen und den Maschinenzyklus. Die Häufigkeit ist konsistent und die Anzahl der Öffnungs- und Schließzeiten sowie die Nutzung der Form können berechnet werden. Das System bestimmt automatisch die Lebensdauer entsprechend der beim M. eingestellten Lebensdauergrenze der Formalt wird eingelagert. Das Ablaufsystem leitet eine Lebenswarnbewertung ein.

Routinemäßige Wartung: Gemäß den „Maßnahmen für das Formenwartungsmanagement“ gilt jede Form des Typs A/B, die während des Produktionszeitraums in das Lagersystem ein- und ausgeht, als gewartet und der Wartungszyklus wird automatisch aktualisiert.

4. Technische Änderungen, Werkzeugwartung und Isolationsmanagement

Der Prozess der Erstellung eines Prozesstechnologie-Ports (kann einzeln hinzugefügt oder in ein Formular importiert werden) und nach Bestätigung durch den Formenadministrator scannt die Formenbibliothek den Code für die Form und verarbeitet ihn dann gemäß dem im Formular verankerten Geschäftsprozess System.

5. Management der Schimmelpilzlebensdauer

Die Lebensdauer der Form wird eingestellt, wenn sie im Lager gelagert wird (z. B. das Öffnen und Schließen der Form ** Mal), und die Anzahl der Öffnungen und Schließungen der Form wird basierend auf dem festen RFID-Lese- und Schreibgerät des gezählt Bearbeitungsmaschine. Bei frühzeitiger Warnung vor Ablauf der Lebensdauer leitet der Formenverwalter eine Lebensdauerbewertung, Prozesstechnik und Qualität ein. Nachdem das TET-Team einstimmig zugestimmt hat, wird die Lebensdauer der Form neu zugewiesen. Wenn zu irgendeinem Zeitpunkt NG festgestellt wird, wird der Schimmel isoliert.

6. Ersatzteilmanagement

Tägliche Verwaltung

Nachdem die Form eingelagert wurde, werden grundlegende Informationen zu den Ersatzteilen der Form in das System eingegeben. Wenn die Ersatzteilmenge den unteren Grenzwert überschreitet, erfolgt eine Frühwarnung. Nach der Frühwarnung initiiert die Lagerverwaltung einen Einkaufsantrag und setzt den Einkauf von Ersatzteilen im Lager über den Beschaffungsprozess um.

Neu einzukaufende Ersatzteile werden von der Abteilung Verfahrenstechnik erstellt. Nach Bestätigung durch den Formenmanager wird der Beschaffungsplan initiiert und die Ersatzteile eingekauft und im Lager eingelagert.

Lebensmanagement

Wenn die Form zur Lagerung verwendet wird, verwaltet die Fertigungsstelle die Teileliste der Form. Formteile unterliegen keiner Lebensdauerbewertung. Die geschätzte Lebensdauer von Verschleißteilen basiert auf den Designanforderungen der Form. Techniker können die Liste der Formverbrauchsteile basierend auf den tatsächlichen Produktionsbedingungen anpassen.

Die Verschleißteile jeder Form werden von Handwerkern gewartet. Wenn sich Verschleißteile in der Form befinden, zeigt die Schnittstelle zum Abschluss der Formreparatur eine Liste der Verschleißteile an. Wenn der Monteur bei der Bestätigung des Reparaturabschlusses keine Verschleißteile auswählt, erscheint ein Popup-Fenster zur Erinnerung.

Während der normalen Produktionsphase befindet sich die Form aus irgendeinem Grund im Wartungsprozess. Nachdem die Wartung durch den Formenbauer abgeschlossen ist, können die Verschleißteile im System ausgetauscht werden. Gleichzeitig wird die Lebensdauer der Verschleißteile zurückgesetzt und anhand der Produktionsdaten automatisch berechnet.

Während der normalen Produktionsphase berechnet das System für Formen, die nicht gewartet wurden, automatisch die Lebensdauer der zugewiesenen Verbrauchsteile und leitet nach Ablauf der Lebensdauer automatisch einen Bestätigungsprozess ein. Wenn bestätigt wird, dass das Teil nicht in Ordnung ist, geht die Form in den Formwartungsvorgang über.

Wenn die Lebensdauer der Form abgelaufen ist, verriegelt das System die Form automatisch und kann keine anderen Vorgänge außer der Bewertung der Formlebensdauer durchführen. Gleichzeitig erfolgt umgehend ein automatisches E-Mail-Feedback.

7. Inspektion und Inventarisierung

Automatisierung der täglichen Bestandsaufnahme von Formen, automatische Bestandsaufnahme über RFID und Handheld-Terminals sowie Verarbeitung von Bestandsdaten im System, um die Bestandszeit zu verkürzen, die Bestandsgenauigkeit zu verbessern und die Bestandseffizienz zu verbessern.

8. Formenwartung und Ausschussmanagement

Jede innerhalb des Wartungszeitraums hergestellte Form gilt nach der Einlagerung als gewartet und der Wartungszeitraum wird automatisch aktualisiert.

Basierend auf den eingestellten Wartungszyklen und Produktionszeiten löst das System vorab automatisch Wartungserinnerungen aus. Der Formenverwalter leitet die Wartung ein, die Form wird aus dem Lager versandt und das Formenreparaturteam führt die Wartung durch. Wartungsaufzeichnungen werden automatisch erstellt. Nach dem Scannen des Codes wird die Form eingelagert.

Hinweis: Wartungsdetails werden zunächst in das System eingegeben, um gGenerieren Sie Optionen wie A\B\C und andere Wartungsinhalte. Nachdem die Wartung abgeschlossen ist, überprüfen Sie den Inhalt und das System generiert ihn automatisch zur späteren Überprüfung.

9. Sonstige Geschäftsführung

Inhalte des Business-Moduls

Formcode-Generierung Form-RFID wird von der Formherstellungsseite generiert, nachdem die Form qualifiziert wurde, und der herstellungsseitige RFID-Code wird gemäß den Regeln zusammengestellt. Die dem Code entsprechenden Basisinformationen müssen Folgendes umfassen: Zeichnungsnummer, Seriennummer, Designer, Formname, Designziffern, Designlebensdauer, Name des Formprozesses, Hersteller, Lagerzeit, gemeinsamer Formstatus der Teile, Kopierform, Leihverhältnis, Herstellungsgebühren usw. Bevor die Form ins Lager geschickt wird, übermittelt das Formenherstellungssystem grundlegende Informationen an das Formennutzungsverwaltungssystem. Die Fertigungsseite schließt den Großteil der Informationseingabe ab und anschließend werden die detaillierten Informationen für den Prozess eingegeben. Anschließend scannt der Lagerverwalter den Code, um den Lagereintrag abzuwickeln.

Scannen Sie den QR-Code, um den Produktionsplan zu verwalten, und senden Sie die Produktionsplanliste an den Lagerverwalter im System (laden Sie sie manuell in das Formennutzungsverwaltungssystem hoch). Das System gleicht den Lagerort und den Standort der entsprechenden Form in der Formenbibliothek ab und der Lagerverwalter übergibt das Handheld-Scannen des Codes mit dem End-to-End-Codescanner. Wenn die gescannten Codeinformationen mit den Systemdaten übereinstimmen, kann der Versand aus dem Lager erfolgen. Beim Betreten des Lagers scannen Sie den QR-Code des Lagerorts im Regal und anschließend den RFID-Code auf der Form. Das System verknüpft die Forminformationen automatisch mit den Lagerortinformationen. Und laden Sie es in das System hoch, um die Lagerhaltung zu erreichen.

Management von Rückmeldungen zu Formanomalien 1. Wenn die Formverarbeitung abnormal ist, wird nach mehr als 2 Arbeitstagen eine automatische E-Mail- und Popup-Fenster-Feedbackfunktion bereitgestellt (der Formenadministrator hat die Befugnis, die Anomalie zu beseitigen, muss jedoch eine Notiz machen). 2. Nachdem das Inspektionspersonal das endgültige Teil bestätigt hat, wurde die Form nach 3 Arbeitstagen nicht eingelagert. Automatische E-Mail- und Popup-Fenster-Feedbackfunktionen. 3. Innerhalb von 3 Werktagen nach der Ersatzteilwarnung hat das Lager weder einen Kaufantrag noch eine automatische E-Mail- und Popup-Fenster-Feedback-Funktion initiiert. 4. Warnung zur Lebensdauer der Form: Der Prozess zur Bestätigung der Lebensdauer der Form wurde nicht innerhalb von 10 Arbeitstagen durchgeführt, mit automatischer E-Mail- und Popup-Fenster-Feedback-Funktion. 5. Wenn alle Prozesse durchlaufen werden, wird der Benutzer nach der Anmeldung an der Schnittstelle zum Verarbeitungsprozess aufgefordert. 6. Jede Warnschnittstelle wird im entsprechenden Abschnitt festgelegt. Beispiel: Die Ersatzteilwarnung wird im Abschnitt „Ersatzteile“ eingestellt. Die Lebenserwartung wird im Geschäftsbereich Formenlebensdauermanagement festgelegt.

Die Berichtsverwaltung kann Berichte anpassen und Daten teilen. Einschließlich, aber nicht beschränkt auf die folgenden Berichte: Bericht über den Formenbestand, Bericht über die Häufigkeit von Lagereingängen und -ausgängen; Geben Sie an, wie oft die Form während des Zyklus an die Maschine gebunden ist. Bericht über die Produktionsinformationen, die während des Zyklus an die Form und die Maschine gebunden sind, Prozessparameter, Produktionsfrequenz; Formteile Mengenbericht; Übersichtstabelle zur Ausnahmebehandlung; Tabelle zur Analyse der Arbeitseffizienz der Mitarbeiter, Bericht über die Umlaufzeit der Form innerhalb des Zyklus usw.

Abteilungseinstellungen für die Autoritätsverwaltung: Hinzufügung, Löschung einer Abteilung. Abteilungsverwaltung: Anzeigen, Ändern, Hinzufügen von Mitarbeitereinstellungen: Mitarbeiterinformationen, Anmeldekonto, echter Name, anfängliches Passwort, wiederholtes Passwort, Benutzerrolle, Benutzerberechtigungen, Abteilung, Kontaktinformationen, E-Mail

Systemverwaltungsprotokollverwaltung: Systembetriebsprotokolle anzeigen. Benutzeranmeldung: Benutzeranwendung, Benutzerabmeldung, Änderung der Benutzerinformationen. Datenbankwartung: automatischer Datenbankimport/-export, Datenbankoptimierung, Datenbankreparatur, Datenbankstatistiken, schnelle Datenbanksicherung und -wiederherstellung. Systemwartung: Bietet eine grafische Oberfläche zur Überwachung und Wartung des Systembetriebs und meldet automatisch Systemfehler. Bereitstellung von Betriebshandbüchern und Wartungswerkzeugen für die tägliche Wartung.

3. Hardware-Auswahlplan

1. Hochtemperaturbeständiges RFID-Formetikett

Da einige Formen hohen Temperaturen und anderen Umgebungsbedingungen standhalten müssen, wird die Verwendung von RFID-Antimetall-Keramiketiketten empfohlen

Es sieht kompakt aus, ist leistungsstark und hält hohen Temperaturen stand. Es wird mit Nietlöchern in die Form eingebaut, ist sturzsicher, erdbebensicher und nicht für Beschädigungen geeignet.