Die Auswirkungen der RFID-Implementierung im Logistikbereich

Im Bereich der Logistik spielt die Lagerhaltung seit jeher eine sehr wichtige Rolle. Moderne Lagerhaltung muss nicht nur die Lagerfunktion von Waren realisieren, sondern auch die Art, Menge, Besitzer, Lagerorte und andere Eigenschaften der Waren im Lager klar kennzeichnen. Die gelagerten Güter sollten über eindeutige vor- und nachgelagerte Verbindungsdaten in der Lieferkette verfügen. Der aktuelle Marktentwicklungstrend besteht darin, dass jede Bestellung immer kleiner wird, das Gesamtauftragsvolumen jedoch immer größer und die Bearbeitungszeit immer kürzer wird, was von den Lieferanten die Bereitstellung immer komplexerer und anspruchsvollerer Produkte und Dienstleistungen verlangt. Wie man Lagerinvestitionen reduziert, die Bestandskontrolle stärkt, Logistik- und Vertriebskosten senkt, die Nutzung von Raum, Personal und Ausrüstung verbessert und den Bestellvorgang und die Wiederbeschaffungszeit verkürzt, ist zum Kern der Lagerfragen geworden. Mit der RFID-Technologie kann eine vollautomatische Steuerung und Verwaltung der Lagereingänge, -ausgänge, -bewegungen, -inventuren und -stapelvorgänge von Lagergütern realisiert werden, wodurch die Qualität und Effizienz der Materialverwaltung im Unternehmen verbessert werden kann. Die folgenden drei Aspekte diskutieren den Implementierungseffekt der RFID-Technologie im Logistikbereich.

① Lagerung und Inspektion

Wenn die Waren mit RFID-Tags im Lager eintreffen, erkennt das Lesegerät am Eingang automatisch die Tags und übermittelt die gesammelten Informationen automatisch an das Backend-Managementsystem. Das Verwaltungssystem aktualisiert die Bestandsliste automatisch und das Unternehmen reagiert entsprechend den Anforderungen der Bestellung. Die Ware wird an den richtigen Ort geschickt. Im oben genannten Prozess haben moderne Lager- und Inspektionsmethoden mit RFID-Technologie die traditionellen Warenannahmeverfahren vereinfacht, sodass mühsame Inspektionen, Aufzeichnungen und Zählungen sowie eine große Anzahl arbeitsintensiver Aufgaben nicht mehr erforderlich sind.

② Waren ordnen und auffüllen

Das mit einem Lese-/Schreibgerät ausgestattete Lieferfahrzeug kann die Waren automatisch mit RFID-Tags identifizieren und die Waren gemäß den Anweisungen des Managementsystems automatisch an den richtigen Ort tranSportieren. Nachdem das Lieferfahrzeug die Anweisungen des Managementsystems ausgeführt hat, identifiziert das Lese-/Schreibgerät den RFID-Tag erneut und sendet die neuen Frachtlagerinformationen an das Managementsystem. Das Verwaltungssystem aktualisiert die Frachtlagerliste und speichert die neuen Frachtstandortinformationen. Die Datenbank des Managementsystems legt entsprechend den Produktionsanforderungen des Unternehmens eine Mindestlagerkapazität für verschiedene Waren fest. Wenn eine bestimmte Warenart die Mindestlagerkapazität nicht erreichen kann, sendet das Managementsystem Anweisungen zur Wiederauffüllung an die entsprechenden Abteilungen.

Beim Sortieren und Nachfüllen von Waren können falsch platzierte Waren leicht gefunden werden, indem die vom RFID-Lesegerät erfassten Daten mit den im Managementsystem gespeicherten Daten abgeglichen werden. Wenn das RFID-Lesegerät falsch platzierte Waren erkennt, sendet das Lesegerät einen Alarm an das Managementsystem, und das Managementsystem sendet eine Anweisung an das Lesegerät des Lieferfahrzeugs, die Waren richtig zu platzieren. Das Lieferfahrzeug wird dann die Ware gemäß den erhaltenen Anweisungen platzieren. Die Ware wird an den richtigen Ort umsortiert.

③ Transport von Waren aus dem Lager

Nach der Anwendung des RFID-Systems wird der Gütertransport hochgradig automatisiert. Wenn die Waren das Lager verlassen, erfasst der Lagerkanal automatisch Art, Charge, Menge und Abfahrtszeit der ausgehenden Waren und sendet die Informationen über die ausgehenden Waren in Echtzeit an das Verwaltungssystem. Das Managementsystem ermittelt anhand der Bestellung sofort die Sendung. Ob die Angaben zur Ware im Lager korrekt sind oder nicht. Der gesamte oben genannte Prozess erfordert keinen manuellen Eingriff und kann vollständig automatisiert werden, was die Genauigkeit und Geschwindigkeit der ausgehenden Lieferung erheblich verbessert.