Mit der RFID-Haltbarkeitsanzeige können Waren ihre eigene Sprache haben

Der RFID-Haltbarkeitsindikator besteht aus einem RFID-Lesegerät und RFID-Partikeln. Als Hightech-Technologie, die Informationen schnell, in Echtzeit und genau erfasst und verarbeitet, kann die RFID-Technologie in verschiedenen Branchen wie Produktion, Einzelhandel, Logistik und TranSport durch die eindeutige und effektive Identifizierung physischer Objekte weit verbreitet eingesetzt werden. Die Vorteile von RFID-Haltbarkeitsindikatoren sind:

(1) Für den Abschluss der Identifizierungsarbeiten ist keine optische Visualisierung und keine Berührung erforderlich. In der Kühlkettenlogistik müssen große Mengen an Lebensmitteln identifiziert werden. Der Einsatz der RFID-Technologie behebt die Nachteile der Barcode-Technologie wie langsame Identifikationsgeschwindigkeit und komplizierte Identifikationsvorgänge und verbessert die Effizienz.

(2) Während der Arbeit ist kein manueller Eingriff erforderlich und es kann nicht leicht beschädigt werden, wodurch die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler verringert wird. Da Barcodes während des Identifizierungsvorgangs einem Verschleiß unterliegen, kann die Lebensmittelqualität nicht effektiv identifiziert werden. RFID-Haltbarkeitsindikatoren erfordern jedoch keinen manuellen Eingriff in Lebensmittel und können die Qualität von Lebensmitteln durch das Auslesen der Partikeldaten erfassen.

(3) Es kann sich bewegende Objekte aus großer Entfernung identifizieren, was die Verarbeitungsgeschwindigkeit herkömmlicher Waren beim Sortieren und Registrieren von Informationen verbessert. RFID-Haltbarkeitsindikatoren erfordern keine manuelle Bedienung, um Informationen zur Lebensmittelumgebung und -qualität aus nächster Nähe zu lesen. Durch die Hochfrequenztechnologie kann die Kommunikation über große Entfernungen erfolgen und so die Geschwindigkeit der Registrierung von Informationen zur Lebensmittelqualität verbessert werden.

(4) Kann Lebensmittel in Echtzeit überwachen, bewerten und vorhersagen. Herkömmliche Technologien können die Qualität von Lebensmitteln nicht in Echtzeit entsprechend den Veränderungen in der aktuellen Umgebung überwachen, bewerten und vorhersagen. Dadurch kann die Qualität der Lebensmittel im Kühlkettenlogistikprozess nicht in Echtzeit wiedergegeben werden. Der RFID-Haltbarkeitsindikator sammelt einige Qualitätsinformationen des Lebensmittels. , kann die Qualität von Lebensmitteln in Echtzeit überwachen.

Mit RFID-Haltbarkeitsindikatoren zu lösende Probleme

Während des Kühltransports arbeitet das Hochfrequenzgerät in einer typischen Industrieumgebung: Erstens arbeitet das Gerät in rauen Umgebungen wie niedrigen Temperaturen, Feuchtigkeit, mechanischen Vibrationen, Stößen und großflächigen Metallstörungen sowie elektromagnetischen Störungen; Zweitens erfordert das Hochfrequenzgerät einen großen Identifikationsabstand. Es kann eine schnelle Erkennung mehrerer Ziele erreichen; Schließlich muss es die Eigenschaften eines geringen Stromverbrauchs, einer großen Speicherkapazität und einer langen Lebensdauer aufweisen. Daher werden höhere Anforderungen an die Leistung von RFID-Haltbarkeitsindikatoren gestellt, die sich vor allem widerspiegeln in:

(1) Es sollte einen geringen Stromverbrauch aufweisen. Im Kühlkettenlogistikprozess müssen RFID-Haltbarkeitsindikatoren die Qualität von Lebensmitteln über einen langen Zeitraum in Echtzeit überwachen und verbrauchen viel Energie. Sie werden hauptsächlich mit Batterien betrieben, und die Kapazität der Batterie ist begrenzt und kann nicht unbegrenzt Strom liefern. Daher werden höhere Anforderungen an den Stromverbrauch der Partikel gestellt.

(2) Es sollte über Anti-Interferenz-Fähigkeit und Vertraulichkeit der Datenkommunikation verfügen. Beim Transport von Lebensmitteln stören externe Signale die Kommunikation zwischen dem RFID-Lesegerät und den RFID-Partikeln, was eine starke Entstörungsenergie und Vertraulichkeit der Datenkommunikation des RFID-Haltbarkeitsindikators erfordert.

(3) Das System muss eine hohe Stabilität und Zuverlässigkeit aufweisen. RFID-Haltbarkeitsindikatoren müssen eine hohe Stabilität und Zuverlässigkeit aufweisen, um das Ziel der Echtzeitüberwachung von Lebensmitteln zu erreichen.

(4) Kann mehrere mobile RFID-Partikel identifizieren. An Nahrungsquellen, Umladestationen und Zielorten müssen RFID-Lesegeräte mehrere sich bewegende RFID-Partikel lesen. Während des Lesevorgangs besteht aufgrund der ständigen Kollision von Informationen und der Bewegung intelligenter RFID-Partikel das Problem, dass RFID-Partikel nicht gelesen werden. und Probleme mit dem Stromverbrauch.

Um zu erkennen, dass RFID-Haltbarkeitsindikatoren besser in der Lebensmittelkühlkettenlogistik eingesetzt werden können, ist es notwendig, den Stromverbrauch von RFID-Haltbarkeitsindikatoren und die Antikollisionsprobleme mehrerer mobiler RFID-Partikel zu untersuchen. Das Papier muss in folgenden Aspekten Forschung betreiben:

(1) Es muss ein Zeitreihen-Energieverwaltungsalgorithmus vorgeschlagen werden

Die Kühlkettenlogistik weist eine starke Branchenspezifität auf. RFID-Haltbarkeitsindikatoren müssen die Lagerumgebung und -qualität überwachenWährend dieses Prozesses müssen Informationen über Lebensmittel in Echtzeit erfasst und Daten berechnet und gespeichert werden, was viel Energie verbraucht. Bestehende Energiemanagementtechnologien prognostizieren im Allgemeinen zukünftige Arbeitsbedingungen durch die Integration früherer Zustände und können in der Kühlkettenlogistik nicht effektiv eingesetzt werden. In diesem Artikel wird ein Zeitreihen-Energieverwaltungsalgorithmus vorgeschlagen, der intelligente RFID-Partikel nach unterteilten Betriebsmodi verwaltet und das Gleichgewicht zwischen Stromverbrauch und Leistung der Partikel optimiert.

(2) Es ist notwendig, einen intelligenten adaptiven Frame-Slot-ALOHA-Antikollisionsalgorithmus vorzuschlagen

Herkömmliche Antikollisionsalgorithmen sind im Allgemeinen für stationäre Transponder und Lesegeräte konzipiert. Im Kühlkettenlogistikprozess müssen intelligente RFID-Lesegeräte mehrere sich bewegende intelligente RFID-Partikel lesen. Als Reaktion auf diese Situation analysiert das Papier drei Situationen, in denen RFID-Haltbarkeitsindikatoren in der Hochfrequenzkommunikation in einer Kühlkettenlogistikumgebung vorhanden sind, und fasst die häufigen Probleme in diesen drei Situationen zusammen: Einige Partikel verlassen den stabilen Kommunikationsbereich; während einige neue Teilchen in eine stabile Kommunikationsreichweite gelangen. Um dieses Problem zu lösen, müssen drei technische Schwierigkeiten gelöst werden. Durch die Schätzung der Anzahl intelligenter RFID-Partikel schlägt das Papier einen intelligenten adaptiven Frame-Slot-ALOHA-Antikollisionsalgorithmus vor. Die Designidee des Algorithmus besteht hauptsächlich darin, die Informationen zwischen mehreren sich bewegenden Partikeln zu reduzieren. Kollision und reduzieren Sie die Hochfrequenzkommunikationszeit von Partikeln, um das Ziel der Reduzierung des Stromverbrauchs zu erreichen.

(3) Es ist notwendig, einen RFID-Haltbarkeitsindikator mit geringem Stromverbrauch zu entwickeln

Basierend auf der Forschung zu den beiden oben genannten Technologien wurde ein RFID-Haltbarkeitsindikator mit geringem Stromverbrauch entwickelt.

Die beschleunigte Entwicklung der RFID-Technologie fördert den großflächigen Einsatz von Smart Retail: Mit der weit verbreiteten Anwendung der RFID-Technologie und ihren Eigenschaften wie schneller Lese- und Schreibgeschwindigkeit und hoher Genauigkeit wird sie beim Scannen von Waren glänzen.