Personalisierte Prozessinnovation für RFID-Tag-Daten in der Schuh- und Bekleidungsindustrie

Ähnlich wie der Weltmarkt konzentriert sich der chinesische UHF-RFID-Markt hauptsächlich auf die Schuh- und Bekleidungsindustrie, wobei die Auslieferungen 62 % ausmachen und damit weit vor anderen Branchen liegen. Diese Daten werden mit der Implementierung der RFID-Technologie durch mehrere große inländische Schuh- und Bekleidungsmarken weiter zunehmen. Darüber hinaus wird RFID zunehmend in anderen Bereichen wie Logistik und Fracht, Vermögensverwaltung, Luftfahrt, Fertigung, Medizin und Gesundheit, Identitätserkennung, Fälschungssicherheit und Rückverfolgbarkeit, TranSport, Lebensmittel und Medizin, Tierhaltung, Bibliotheken, Automobile und Elektrizität eingesetzt und anderen Bereichen.

Als eine der wichtigsten Basistechnologien des Internets der Dinge und wichtige Sensorschicht spielt die Produktion und Herstellung von RFID-Tags eine wichtige Rolle in der gesamten Industriekette. In den letzten Jahren haben auch traditionelle Druck- und Verpackungsunternehmen RFID-Tags in Massenproduktion hergestellt. Am Beispiel von RFID-Tags sieht der traditionelle Produktionsprozess wie folgt aus:

Schwachstellen, mit denen Unternehmen konfrontiert sind:

1. Der Produktionsprozess ist komplex und erfordert viel Personal. Das Unternehmen hat große Investitionen, hohe Kosten und geringe Gewinne;

2. Das Produkt hat eine lange Lieferzeit und kann sich richtig an die „schnelle Reaktion“ anpassen. Nachfrage der aktuellen Marktanforderungen;

3. Der Weg, Bestellungen für Produkte aufzufüllen, ist äußerst umständlich und erfordert viel Zeit und Personal;

4. Es ist nicht möglich, sich besser an die Bedürfnisse der Kunden hinsichtlich der Lieferung mehrerer Kategorien und kleiner Chargen anzupassen.

  Lösung:

1. Optimieren Sie den Produktionsprozess, reduzieren Sie die Personalinvestitionen des Unternehmens und senken Sie die Arbeits- und Zeitkosten in der Produktion.

2. Einführung neuer Produktions- und Verarbeitungsmethoden, um der Marktnachfrage nach kurzen Lieferzeiten, mehreren Kategorien und kleinen Bestellmengen gerecht zu werden.

3. Die oben genannten Probleme können gut gelöst werden, indem ein All-in-One-Gerät zum Drucken, Lesen, Schreiben und Testen von Tags verwendet wird.

Nach der Verwendung integrierter Tintenstrahl-Lese- und Schreibgeräte läuft der gesamte Produktionsprozess für RFID-Tags wie folgt ab:

Aus dem obigen Prozess ist ersichtlich:

1. Der gesamte Produktionsprozess wird vereinfacht und Arbeitskräfte eingespart;

2. Echtzeit-On-Demand-Tintenstrahldruck wird verwendet, um einseitige leere Etiketten mit einem farbigen Hintergrundlogo zu drucken, das sofort nach der Bestellung durch den Kunden erstellt werden kann, um eine schnelle Reaktion zu erreichen;

3. Bei herkömmlichen Produktionsmethoden dauert es von der Kundenbestellung bis zur Lieferung etwa 5 bis 7 Tage. Mit diesem Verfahren können Bestellungen morgens eingehen und nachmittags versendet werden, was die Lieferzeit erheblich verkürzt.

4. Die Produktionseffizienz der Ausrüstung wurde im Vergleich zu früher erheblich verbessert. Bei der herkömmlichen Druck- und Ausschießmethode beträgt die Leistung etwa 6.000–8.000 Stück pro Stunde. Mit dieser Methode kann die Geschwindigkeit 20.000–30.000 Teile pro Stunde erreichen;

5. Das Nachfüllen von Bestellungen ist bequem und kann direkt im Bereich „RFID-Tag-Druck und Code-Überprüfung“ gelöst werden. Verknüpfung. Dies ist auch das größte Problem, mit dem die meisten RFID-Druck- und Verpackungsunternehmen derzeit während der Produktion konfrontiert sind.

6. Kann Kundenbestellungen aus mehreren Kategorien und Kleinserien schnell bearbeiten, bei Bedarf digital drucken, leere Etiketten auf Lager haben und so viele Bestellungen drucken, wie Sie aufgeben, wodurch Materialverschwendung effektiv vermieden wird.