Die RFID-Technologie hilft Hochleistungsmotorenfabriken beim Aufbau intelligenter Fertigungsfabriken

Am 26. September 2019 wurde Chinas erste intelligente Fabrik zur Herstellung von Motoren für schwere Nutzfahrzeuge in Betrieb genommen. Die Fabrik wird die intelligente Herstellung schwerer Lkw-Motoren in meinem Land auf ein neues Niveau bringen. Durch den Einsatz von IoT-Technologien wie RFID und DNC hat die Fabrik drei große intelligente Fertigungssysteme aufgebaut, die intelligente Produktionsplanung, intelligente Produktionssicherung und intelligente Logistiksysteme integrieren, um eine Echtzeiterfassung von Produktionsinformationen, algorithmische Entscheidungsfindung und automatisches Feedback zu erreichen. Gleichzeitig wurde erfolgreich eine binäre Befehlsplattform entwickelt, um verschiedene Subsysteme der intelligenten Fertigung zu integrieren und ein solides, umfassendes und realisierbares intelligentes Fabrikmanagementsystem zu schaffen.

Beim Betreten der Montagewerkstatt einer intelligenten Fertigungsfabrik ist Chinas unabhängige Markenmacht, gemessen an der Gestaltung der Werkstatt, der Software- und Hardwareumgebung sowie der fortschrittlichen Automatisierungsausrüstung, im Hinblick auf das Niveau der intelligenten Fertigung mit Europa vergleichbar geworden Die Vereinigten Staaten. Auf der 50.000 Quadratmeter großen Produktionsfläche des Werks für Hochleistungsdieselmotoren rollt alle 110 Sekunden ein Motor erfolgreich vom Band. Die Pro-Kopf-Jahresproduktion an Motoren beträgt 130. Im Vergleich zum Produktionsbeginn im Jahr 2012 ist die Pro-Kopf-Jahresproduktion um 117 % gestiegen. Hier beträgt der Anteil flexibler Geräte 67 %, der numerische Steuerungsgrad liegt bei über 90 % und der Automatisierungsgrad liegt bei 78 %.

Das intuitivste Gefühl in der Werkstatt ist, dass nicht viele Arbeiter an den Arbeitsplätzen in der Werkstatt sind. Viele Prozesse werden von Robotern und Roboterhänden ausgeführt, und verschiedene intelligente, unbemannte AGV-Autos pendeln hin und her und tranSportieren Kurbelwellen und andere Teile. Neben dem Einsatz mehrerer intelligenter unbemannter AGV-Fahrzeuge hat ein intelligentes Logistiksystem mit Luftkorridoren, selbstgebauten TeileLagern und Kalttest-SPS als Subsysteme eine vollautomatische Logistik und Verteilung der Montagelinie realisiert.

Nach drei Jahren baute die inländische Fabrik für intelligente Hochleistungsmotoren drei große Systeme auf, die intelligente Logistik, intelligente Produktionsplanung und intelligente Produktionsgarantie integrieren. Die Verbesserung des Niveaus der intelligenten Fertigung hat die Produktionskapazität erweitert, die Produktstruktur optimiert und die Effizienz verbessert. Die Erfolge der Fabrik im Bereich der intelligenten Fertigung: Produktionskapazität um 52 % erhöht, Herstellungskosten um 20,5 % gesunken, Logistikgenauigkeit um 50 % erhöht, Produktfehlerrate um 39,3 % gesunken, Energieverbrauch pro Produktionseinheit um 8 % gesunken und die durchschnittliche jährliche Kostenreduzierung betrug 21 Millionen Yuan. Diese Daten verbessern nicht nur effektiv die Wettbewerbsfähigkeit von Jiefang-Lastkraftwagen auf dem Markt, sondern ermöglichen es auch mehr Jiefang-Lkw-Benutzern, weniger Geld auszugeben und Motoren mit besserer Qualität und Leistung zu verwenden.