Die RFID-Technologie implementiert eine vollautomatische intelligente Steuerung galvanischer Produktionslinien

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie ändern sich auch die Managementmethoden der galvanischen Produktionslinien ständig. Arbeiter an der Galvanik-Produktionslinie müssen die Arbeitsparameter der im Galvanisierungsprozess verwendeten Geräte manuell einstellen, indem sie Informationen wie die Art der Gestelle und Teile visuell beobachten. Um sicherzustellen, dass die Prozessparameter der zu bearbeitenden Teile korrekt sind. Manuelle Einstellungen beeinträchtigen jedoch nicht nur die Produktionseffizienz der Produktionslinie, sondern sind auch äußerst fehleranfällig; Die Lebensdauer allgemeiner Produktionsliniengestelle im Galvanikprozess ist begrenzt und kann während des gesamten Nutzungsprozesses mehrere Reparaturen erfordern. Das Gestell muss verschrottet werden, da es sonst zu Fehlern beim Galvanisieren der Teile kommt. Der Einsatz der RFID-Technologie in Galvanik-Produktionslinien ermöglicht eine vollautomatische und intelligente Verwaltung, wodurch der Produktionsprozess von Galvanik-Produktionslinien flexibler, präziser und intelligenter wird.

Die RFID-Technologie kann als RFID-Radiofrequenz-Identifikationstechnologie bezeichnet werden. Es funktioniert hauptsächlich zwischen RFID-Lesegeräten und elektronischen RFID-Tags. Durch die Datenkommunikation kann ein Datenaustausch und anschließend eine Identifizierung erreicht werden. Wird hauptsächlich in der automatisierten RFID-Produktion, Fertigung, intelligenten Parkplatzverwaltung und anderen Bereichen eingesetzt.

RFID vollautomatische Standardisierung des intelligenten Galvanik-Produktionsmanagements

Jedes Produkt und jede Komponente verfügt über einen eigenen festen Galvanikprozess. Erstellen Sie ein Flussdiagramm für jeden Galvanisierungsprozess für jedes Produkt. Es kommt weder zu Verwirrungen, die zu einem falschen Galvanisierungsprozess führen, noch zu Verwirrungen aufgrund ähnlicher Prozesse während des Galvanisierungsprozesses. Einige erforderliche Schritte fehlen. Alle Produkte werden mit eigenen unabhängigen Etiketten gekennzeichnet, wodurch eine unabhängige Überwachung und Verwaltung der Produkte sowie eine Standardisierung des Produktionsmanagements erreicht werden.

Automatisierung der Produktionslinie

Alle Produkte sind mit ihren eigenen elektronischen RFID-Tags versehen, und die Daten werden über den Kartenleser der Produktionslinie gelesen, um Informationen zum Arbeitsstatus, zu den Prozessbedingungen, zur Produktnummer, zu den Produktparametern, zum Teilenamen, zum Modell, zur Spezifikation und zur Menge jedes einzelnen Teils zu erhalten. und Antrieb der Produktionslinie. Dynamische Echtzeitinformationen der gesamten Produktionslinie wie Status usw. ermöglichen eine genaue Abfrage von Ge Gongwen und verbessern die Produktionseffizienz.

Standardisierung des Qualitätsmanagements

Durch das RFID-Identifikationsmanagement werden die Betriebsschritte jedes Prozesses jedes Produkts quantifiziert und jede Aktion so festgelegt, dass jede Aktion klar verstanden werden kann, um Probleme zu vermeiden und die Auswirkungen auf die Arbeit der Arbeitnehmer zu vermeiden. Bedienungsfehler.

Durch die standardisierte Implementierung eines vollautomatischen intelligenten Galvanik-Produktionsmanagements mit RFID-Technologie werden automatisch Informationen zu Gestellen und Teilen im Galvanikprozess erfasst und eine Informationsbasis für Geräte im Zusammenhang mit dem Galvanisierungsprozess bereitgestellt. Durch Informationstechnologie in Kombination mit Sensortechnologie, Automatisierungstechnologie und RFID-Technologie wird die Galvanik-Produktionslinie realisiert. Der gesamte Prozess ist automatisiert und realisiert die echte Integration von Informatisierung und Informatisierung. Die RFID-Technologie realisiert das gesamte Lebenszyklusmanagement von Kleiderbügeln, reduziert die Produktausfallrate erheblich, optimiert und verbessert kontinuierlich die Produktionseffizienz des Unternehmens, reduziert die Arbeitsintensität und reduziert manuelle Fehler bei der Auswahl von Prozessparametern; Es verbessert die umfassende Kontrolle des Unternehmens über Produktion und Lagerhaltung. Informationsmanagementebene.