Erfolgreiche Fälle von RFID-Aufhängelinien im Einsatz in Schlachthöfen

In den letzten Jahren sind in verschiedenen Ländern der Welt häufig verschiedene Probleme bei der Sicherheit von Fleischlebensmitteln aufgetreten, wie z. B. Rinderwahnsinn, Vogelgrippe, Antibiotikarückstände, illegale Zugabe von Hormonen usw., die die menschliche Gesundheit ernsthaft beeinträchtigt haben. Probleme mit der Lebensmittelsicherheit bei Fleisch werden immer ernster und sind zu einem ernsten Problem für Landwirtschafts- und Gesundheitsbehörden auf der ganzen Welt geworden. wichtige Aufsichtsaufgabe.

Unser Land ist ein bedeutender Viehproduzent der Welt, aber sein Anteil am weltweiten Fleischexportmarkt ist sehr gering. Der wichtige Grund ist die fehlende Garantie für die Lebensmittelsicherheit. Die Hauptursache für Lebensmittelsicherheitsprobleme bei Fleisch liegt darin, dass Fleischprodukte häufig die Eigenschaften von Rohstoffen in der Lieferkette verändern, was es schwierig macht, die Qualität von Rohstoffen anhand von Fertigprodukten zu erkennen. Darüber hinaus haben mehrstufige Verarbeitungs- und Umlaufverknüpfungen Auswirkungen auf die Produktqualität und -sicherheit.

Bei diesem Fall handelt es sich um eine technische Lösung zur Informatisierung und Rückverfolgbarkeit des Schweineschlachtprozesses auf Basis der RFID-Technologie. Basierend auf den Geschäftsanforderungen des Projekts werden die Ausrüstungsauswahl und Einsatzanforderungen für die RFID-Anwendung in jeder Verbindung entworfen, und im Schweineschlachtbetrieb kann eine Reihe von Schlachtsystemen eingerichtet werden. Das Informationserfassungssystem realisiert das Informationsmanagement des gesamten Prozesses vom Einkauf und der Zulassung über die Ruheüberwachung, die Quarantäne vor der Schlachtung, die Schlachtung und Verarbeitung, die gleichzeitige Quarantäne, die Verkaufsabrechnung und die Logistikverteilung.

Systemablauf

1. Schweine müssen vor der Schlachtung zunächst eine Übergabe, Quarantäne und Ruhephase bei vorgeLagerten Zuchtbetrieben durchlaufen. Wir werden Erwerbsruhe. Zu den Hauptprozessen gehören: Abschluss der Ausarbeitung des Beschaffungsplans, Registrierung von Einreisequarantäneinformationen, Registrierung von Wiegeinformationen, erste Erfassung von Siedlungsinformationen, Verwaltung der Ruhezeiten, Registrierung von Quarantäneinformationen für Streifenställe und Erstellung von Schweineschlachtungsmitteilungen.

2. Einstieg in den Schlachtprozess, der routinemäßige Ablauf der Schlachtung und Verarbeitung:

Nachdem das Aufhängen, Bügeln, Rasieren oder Schälen abgeschlossen ist, werden während des Renovierungs- und Hebevorgangs neben dem Gleis ein RFID-Lesegerät, eine Gleiswaage und eine industrielle Zählmaschine installiert. Die Gleiswaage und der RFID-Leser werden über die serielle Schnittstelle mit der industriellen Zählmaschine verbunden und sind am Haken vorinstalliert. Nach der Verwendung des RFID-Tags liest das RFID-Lesegerät die RFID-Informationen des Hakens und überträgt sie an die industrielle Zählmaschine. Gleichzeitig wird auch das von der Gleiswaage erfasste Gewicht des Schweins an die Zählmaschine übertragen und die Bindungs- und Informationsregistrierungsarbeiten werden an der Schnittstelle der Zählmaschine abgeschlossen.

Nachdem dem ganzen Schwein Kopf und Füße abgeschnitten, die roten und weißen Innereien entfernt (Auslagerung von Nebenprodukten) und in zwei Hälften geteilt wurden, muss es nach der Schlachtung einer Quarantäne und Bewertung unterzogen werden. Hier sind außerdem ein RFID-Lesegerät und eine industrielle Zählmaschine installiert, um die RFID-Tag-Informationen zu lesen und die Hakenhälften zu erfassen. Ergebnisse und Noten der Schweinequarantäne.

Qualifizierte Schweine nehmen am Lasergravurprozess teil und Informationen zur Quarantänequalifikation und Rückverfolgbarkeit müssen in die Schweinehaut eingraviert werden. Geben Sie dann den Link zur Großhandelstransaktion ein.