Daten zeigen, dass die Marktgröße der intelligenten Fertigungsindustrie Chinas im Jahr 2017 1,515 Milliarden Yuan betrug, mit einer Wachstumsrate von 22,6 %, was es zu einem wirklich riesigen Markt macht. Es ist jedoch zu beachten, dass die Fertigungsindustrie im Allgemeinen eine hohe Arbeitsintensität und eine geringe Automatisierung aufweist, was dazu führt, dass diese Unternehmen einem enormen Kostendruck ausgesetzt sind. Kostensenkung und Effizienzsteigerung sind für diese Unternehmen zu einem ernsten Problem geworden.
Der Umfrage zufolge ist die Lagerhaltung ein entscheidendes Bindeglied in der verarbeitenden Industrie. Im traditionellen Betriebsmodell übt diese Verknüpfung einen großen Kostendruck auf das Unternehmen aus. Der Wettbewerb in der Branche ist derzeit sehr hart. Es versteht sich von selbst, dass es wichtig ist, die Kosten für die Lageranbindung so gering wie möglich zu halten! Wie kann man also die Lagerverbindung reduzieren? Wie sieht es mit dem Kostenaufwand aus? Zunächst müssen wir verstehen, welche Faktoren zu hohen Lagerkosten führen.
Ein Produktionschef sagte: Wenn sich das Geschäft des Unternehmens zu einem bestimmten Zeitpunkt entwickelt, treten Managementprobleme immer stärker in den Vordergrund. Insbesondere wenn das Geschäftsvolumen zunimmt und die Produktlinien zunehmen, werden die Probleme bei der Lagerverwaltung immer offensichtlicher. Beispielsweise kann es während der Produktlagerungsphase aufgrund der großen Produktvielfalt leicht zu einer falschen Verpackung kommen, und auch bei der Lagerannahme kann es zu einer Verwechslung von Menge und Art der Produkte kommen. Um diese Situation zu vermeiden, müssen Unternehmen ihre Investitionen in Arbeitskräfte erhöhen, und mit der Zeit geraten sie in einen ungesunden Zyklusmodus – die Abhängigkeit von Arbeitskräften wird immer größer, die Arbeitskosten werden immer höher und die Rentabilität des Unternehmens sinkt vor einer ernsthaften Herausforderung!
Aus der obigen Beschreibung können wir zwei wichtige Probleme ableiten. Das eine ist arbeitsintensiv und fehleranfällig, das andere sind die hohen Arbeitskosten. Wie können wir diese beiden Probleme effektiv lösen und Rentabilität erzielen?
Das RFID-Lagerverwaltungssystem wurde auf der Grundlage der tatsächlichen Situation der Fertigungsindustrie entwickelt und mit fortschrittlicher RFID-Technologie kombiniert, wodurch eine effiziente und genaue Kommissionierung und eine schnelle Reaktion auf Bestellungen erreicht werden können. Im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Verwaltung kann dieses System den Personalaufwand bei der Kommissionierung erheblich reduzieren und außerdem die Effizienz und Genauigkeit der Kommissionierung pro Kopf verbessern. Dies bedeutet auch, dass die Arbeitskosten der produzierenden Unternehmen durch den Einsatz dieser Art von Lagersystem erheblich gesenkt werden. und kann eine hohe Effizienz und Genauigkeit aufrechterhalten!
Darüber hinaus kann das RFID-Lagerverwaltungssystem auch mit einer Big-Data-Analyse kombiniert werden, um das Personal bei der einfachen Erledigung von Routineaufgaben wie dem automatischen Empfang, der Lagerung, dem TranSport, dem Sortieren usw. von Teilen oder ganzen Paletten zu unterstützen und die Echtzeit sicherzustellen Genauigkeit des Warenbestands. , was nicht nur den Druck der Mitarbeiter verringert, sondern es Managern auch ermöglicht, eine starke Datenunterstützung für ihre Entscheidungsfindung zu erhalten. Derzeit wird dieses System in vielen produzierenden Unternehmen eingesetzt und hat im tatsächlichen Einsatz eine herausragende Rolle gespielt. Es könnte zur treibenden Kraft für die Fertigungsindustrie werden, um Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und die schnelle Entwicklung der Branche zu fördern!
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