Verwendung von RFID für die Produktsterilisationsproduktion

Staatliche Vorschriften verlangen, dass alle in Flaschen abgefüllten Lösungen einem strengen Sterilisationsprozess in einem Autoklaven unterzogen werden müssen. Lösungsflaschen müssen bei 120 °C mindestens 10–15 Minuten lang sterilisiert werden. Daher muss der Prozess streng dokumentiert und kontrolliert werden.

Bestehen Zweifel, ob eine Charge den Sterilisationsprozess erfolgreich abgeschlossen hat, muss die gesamte betreffende Charge verworfen werden. Wenn man bedenkt, dass eine Flasche Lösung etwa 110 US-Dollar kostet und eine Palette etwa 160 3-ml-Flaschen Lösung enthält, belief sich der Wert der gesamten Palette, die aufgrund des Verdachts entsorgt werden musste, auf 17.600 US-Dollar, Geld, das praktisch verschwendet wurde. Werfen Sie es weg.

Drogen sind sicherer

Mit der Einführung von Metallpaletten mit RFID-Tags ist es nun möglich zu verfolgen, wann jede Flasche in den Ofen gelangt (Tray-ID stimmt mit Zeit-/Datumsstempel des Einzugs überein) und wann sie den Autoklaven verlässt. Es wird nun sofort und genau erkannt, dass das Tablett den Autoklav-Sterilisationsprozess abgeschlossen hat.

Alle Informationen werden manuell eingegeben, bevor dieser Vorgang durchgeführt wird. Dieser Ansatz ist oft anfällig für menschliches Versagen und führt oft dazu, dass ganze Paletten mit Lösung verschrottet werden müssen, weil nicht überprüft werden kann, ob die Lösung korrekt sterilisiert wurde.

Effizienter arbeiten

Darüber hinaus können RFID-Tags den rauen Temperaturen eines Autoklaven über längere Zeiträume standhalten, während manuelle Verfolgungsprozesse wie Papier-Barcodes oder sogar herkömmlich montierte Metall-RFID-Tags wiederholte Autoklavenzyklen nicht überstehen.

Darüber hinaus ermöglicht die Genauigkeit und Vollständigkeit des RFID-Palettenverfolgungssystems, dass nur ein Mitarbeiter mit der Verwaltung des Prozesses beauftragt werden kann, während für manuelle Prozesse zwei bis drei Mitarbeiter erforderlich wären.