Welche Werttreiber können industrielle IoT-Technologien wie RFID für produzierende Unternehmen bringen?

Als Produkt der tiefen Integration der neuen Generation der Informationstechnologie und der Fertigungsindustrie realisiert das Industrielle Internet der Dinge die umfassende Vernetzung von Menschen, Objekten und Maschinen durch Technologie und baut so ein neues Fertigungs- und Dienstleistungssystem auf, das die gesamte Industriekette verbindet , alle Elemente und alle Werte. ist der Weg für Unternehmen zur digitalen Transformation. Die Einrichtung eines Koordinierungsmechanismus kann die Reaktionsgeschwindigkeit der Lieferkette auf den Markt verbessern.

Im Gegensatz zur Anwendung des IoT in der Konsumgüterindustrie besteht die Grundlage des IoT im industriellen Bereich bereits seit Jahrzehnten. Systeme wie Prozesssteuerungs- und Automatisierungssysteme, industrielle Ethernet-Verbindungen und drahtlose lokale Netzwerke (WALNs) sind seit Jahren in Fabriken im Einsatz und verbinden speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), drahtlose Sensoren und Radiofrequenz-Identifikationsetiketten (RFIDs).< br/>
Die Anwendung der industriellen Internet-of-Things-Technologie auf Industrieanlagen. Für Hersteller von Industrieanlagen können sie, sofern sie über elektronische Steuerungs- und Steuerungssysteme verfügen, die Datenerfassung (RFID) und die Fernsteuerung von Geräten durch Industrie realisieren Lösungen für das Internet der Dinge. Überwachungs- und Debugging-Funktionen. Unabhängig davon, ob es sich um Geräte zur Lebensmittelherstellung oder um pharmazeutische Geräte handelt, ob es sich um Strahlmaschinen oder Luftkompressoren handelt, werden Geräte aus allen Lebensbereichen durch IoT-Lösungen realisiert. Wenn Sie schnell für eine effizientere Geräteverwaltung sorgen und die Kosten für die Geräteverwaltung senken möchten, ist die industrielle Internet-of-Things-Technologielösung die beste Wahl.

Realisieren Sie Fernüberwachungs- und Debugging-Funktionen für Geräte

Mit der kontinuierlichen Entwicklung und Weiterentwicklung der Handelsglobalisierung verkaufen viele Gerätehersteller ihre Geräte auf Überseemärkten. Mit dem Durchbruch des Geräteverkaufs ist das Problem der After-Sales-Wartung umso problematischer. Gemäß der traditionellen Methode des Betriebs- und Wartungsmanagements für Geräte werden bei einem Geräteausfall oder wenn Software-Upgrades erforderlich sind, professionelle Ingenieure und Techniker dem Standort zugewiesen, um die entsprechenden Gerätewartungen und -upgrades durchzuführen. Mithilfe industrieller Internet-of-Things-Technologielösungen kann durch die Kombination von Industrie-Gateways und Cloud-Plattformen ein Remote-Debugging des gesamten Geräts realisiert werden. Ingenieure müssen lediglich das Gerät mit der Cloud-Plattform verbinden, um eine Fernüberwachung und Fern-Debugging des gesamten Geräts in der Cloud zu realisieren. Jeder Knoten des industriellen Internets der Dinge versorgt das gesamte System mit Informationen oder Entscheidungsdaten, die durch seine eigene Verarbeitung gewonnen werden. Wenn ein Knoten ausfällt oder sich die Daten ändern, nimmt das gesamte System entsprechend der logischen Beziehung automatisch entsprechende Anpassungen vor. Das heißt, wenn während des Betriebs des Geräts eine Fehlermeldung auftritt, kann die Plattform relevante Alarminformationen an das Geräteverwaltungspersonal weiterleiten, und das Verwaltungspersonal kann sich bei der Cloud-Plattform anmelden, um die Datenanpassung relevanter Parameter abzuschließen und schließen Sie die Wartung des Fehlers ab.

Realisieren Sie die Überwachung und Datenerfassung des gesamten Prozesses der Produktion von Industrieanlagen.

Während des Echtzeitbetriebs von Industrieanlagen die Realität Eine zeitnahe Erfassung der Gerätenutzung und Gerätemanager, die den Energieverbrauch und die Produktionskapazität der Geräte während des Betriebs wissen möchten, können durch IoT-Technologien wie RFID implementiert werden. Industrieanlagen können relevante Parameterinformationen jederzeit und überall auf der Cloud-Plattform anzeigen, indem sie eine Verbindung zum Industrie-Gateway herstellen. Die Plattform speichert die zusammengefassten relevanten Informationen und Gerätemanager können jederzeit historische Daten einsehen. Das industrielle Internet der Dinge nutzt RFID, Sensoren, QR-Codes und andere Mittel, um jederzeit Informationen und Daten von Produkten in allen Phasen von der Produktion über den Verkauf bis hin zur Nutzung durch den Endbenutzer zu erhalten, während die Datenerfassung der traditionellen industriellen Automatisierung oft darauf beschränkt ist die Produktionsqualitätsprüfungsphase. Die Zukunft ist das Zeitalter von Big Data. Mithilfe der industriellen Internet-of-Things-Technologie können Geräte jederzeit und überall Daten sammeln, Daten aufzeichnen und Datenparameter anzeigen.

Visualisierung von Industrieanlagendaten zur Verbesserung der Risikomanagement- und Kontrollfunktionen

Durch den Einsatz von Video-, Infrarot-, GPS-, Beidou-, RFID-, UWB- und anderen Sensorgeräten sowie die Überwachung und Analyse von Gerätevibrationen, Stößen, Geräuschen, Temperatur, Druck, Durchfluss, Kraft, Drehmoment, Spannung, Strom und anderen Dimensionen wird eine weitere Vervollständigung erreicht Die Produktionsüberwachung Die intelligente Transformation und Aktualisierung von Software und Hardware wie Werkstätten, Logistik und Lagerhaltung ermöglicht eine Echtzeitverfolgung und -erfassungDie Bereitstellung von Daten in verschiedenen Bereichen der Produktion, des Vertriebs, der Logistik, der Lagerhaltung usw. hilft Unternehmen bei der Visualisierung der gesamten Lieferkette, einem effizienten Management, einer Reduzierung der Risikomanagement- und Kontrollkosten von Unternehmen sowie einer Verbesserung des Automatisierungs- und Intelligenzniveaus und Managementeffizienz von Unternehmen.

Verbesserung der Geschäftseffizienz

Mit der Aktualisierung und Anwendung von Hardware und Software, der Integration und Anwendung verschiedener Systeme wie der Internet-of-Things-Plattform, Das Lagerverwaltungssystem sowie das Betriebs- und Wartungssystem für Geräte werden die Produktions-, Betriebs- und Verwaltungsabläufe produzierender Unternehmen erheblich verbessern. Unternehmen können die industrielle Internetplattform nutzen, um die historischen Daten und Echtzeit-Betriebsdaten der Ausrüstung zu analysieren, um den Betriebsstatus der Ausrüstung zu überwachen und das Wartungspersonal rechtzeitig zu benachrichtigen, um die Ausrüstung zu reparieren, wenn eine versteckte Gefahr besteht oder Ausfall der Ausrüstung. Durch den Einsatz einer intelligenten Erfassung können die Betriebsdaten jedes Geräts genau und in Echtzeit erfasst werden, und die Visualisierungsplattform kann Kunden dabei helfen, Geräte aus der Ferne zu verwalten und Fernüberwachung, Frühwarnung, Überwachung usw. bereitzustellen.

In Zukunft wird sich der Fokus industrieller IoT-Anwendungen von Geräten und Vermögenswerten hin zu Produkten und Kunden verlagern. Neue Produkte und Dienstleistungen sowie engere Kundenbeziehungen sind wichtige Möglichkeiten, wie Industrieunternehmen ihr Geschäft mit IoT ausbauen können. Um attraktivere Produkte zu entwickeln oder bestehende Kundenbeziehungen zu verbessern, benötigen Unternehmen umfangreiche produkt- und kundenbezogene Informationsunterstützung. Derzeit ist die Menge an Produkt- und Kundeninformationen, die Industrieunternehmen erhalten, weitaus geringer als die Menge an Vermögenswerten und Ausrüstung. Aufgrund der doppelten Anforderungen der Effizienzsteigerung und des Geschäftswachstums wird sich der Schwerpunkt industrieller IoT-Anwendungen in zukünftigen Unternehmen von Geräten und Vermögenswerten auf Produkte und Geräte verlagern. Klient. Die Verbesserung der Datenfähigkeiten wird die Verbesserung der Datenanalyse- und Rechenfähigkeiten als Investitionspriorität betrachten. Der Gesamtdurchbruch des Internets der Dinge hängt nicht nur von Hardwarefähigkeiten und Geschäftsmodellinnovationen ab, auch Algorithmen und Daten sind unverzichtbar.