Yueda Bekleidungswerkstatt digitales Management-Kleidung RFID-Management vor Ort

Analysieren Sie häufige Verwirrungsprobleme in Fabriken und Werkstätten:

- Allgemeine Arbeiter in der Werkstatt haben oft die Angewohnheit, Arbeitsscheine aufzubewahren. Diese Angewohnheit erhöht nicht nur die Überstundenkosten, sondern beeinträchtigt auch die Unfähigkeit der Fabrik, die Arbeitszeiten der Arbeiter genau zu kontrollieren. Ausgabe.

- Die Hauptgründe für eine geringe Produktionseffizienz sind das Fehlen einer strengen Quantifizierung im Management, mangelnde Planung in der Produktion, geringe Geräteauslastung und unkooperative Personalvereinbarungen.

- Die Aufsicht ist außer Kontrolle. Wenn die Produktion zurückbleibt, werden Frühwarnmeldungen nicht innerhalb kurzer Zeit ausgegeben. Die Leistung der Mitarbeiter in der Produktionslinie ist ungleichmäßig und es mangelt an Datenmessungen, was den Produktionsfortschritt erheblich beeinträchtigt.

- Mangel an Daten für die Betriebsanalyse. Derzeit nutzen viele Fabriken verschiedene Arten computergestützter Technologienetzwerke zur Steuerung von Produktionsabläufen, und diese Computerprogrammmodule unterstützen eine Vielzahl proprietärer Einstellungen. Diese Situation erhöht nicht nur die Wartungskosten erheblich, sondern erschwert auch die Erfassung von Daten für die Unternehmensplanung (statistische Echtzeitdaten im Produktionsprozess).

Daher sind ein umfassendes Enterprise Information Management-Planungssystem, ein RFID-Produktionsmanagementplan und eine ERP-Lösung die Wundermittel für Unternehmen.

Einführung in den Einsatz der RFID-Technologie im Werkstattmanagement

Der fliegende Betrieb der herkömmlichen Produktionslinie im Vergleich zum Einsatz von RFID-Karteikarten im WIP-Prozessablauf: Ersetzen der papiergedruckten Arbeitstickets (Flugtickets) der Produktionslinie.

Für die Geschäftsleitung ist es wirklich schwierig, „Arbeitsticket-Flyer“ zu verwenden. als Werkzeug zum Verstehen und Verfolgen des Produktionsfortschritts. Die Arbeitnehmer behalten nicht nur ihre Strafzettel bis zur Aushändigung vor dem Lohnzeitraum (oder machen falsche Lohnmeldungen für Überstunden), sondern erschweren auch die Lohnberechnung. Neben der Bearbeitung und den Kosten kann auch der tatsächliche Produktionsfortschritt verwechselt werden. Das RFID-System verwendet voreingestellte Produktionskomponentendaten, die im RFID-System gespeichert werden, und die RFID-Karteikarte wird im WIP-Prozessablauf für die Verwaltung des Produktionsprozesses verwendet. Wenn die RFID-Produktionskarte das Lesegerät vor jedem Fahrzeug oder jeder Produktionsmaschine passiert, können Beginn und Ende jedes Prozesses in Echtzeit an die Datenbank des Hauptservers übermittelt werden. Das Programm berechnet und zählt automatisch den Produktionsfortschritt und die Stücklöhne und realisiert so eine „Echtzeitproduktion“. Umfassende Verfolgung und Kontrolle des „Managementprozesses“ und Bereitstellung einer großen Menge ananalysierbarer Daten für die Bilanz der Produktionsabteilung, den Arbeitsleistungswert, die Ausrüstungsauslastung usw.

Über Computer werden Produktionsabläufe in Echtzeit an Führungskräfte auf allen Ebenen übermittelt, was die Transparenz erheblich verbessert.

Wie die Erfassung, Übertragung und Verwaltung von Echtzeitinformationen in der Fabrikproduktion umgesetzt werden kann, wird auf der Ebene des Umsetzungsplans ausführlich besprochen.

RFID-Produktionsmanagementlösung

RFID-Produktionsmanagementlösung, Anwendungsproduktionskategorien umfassen gewebt, gestrickt, Unterwäsche, Wolle, Badebekleidung, Jacken, Handtaschen, Schuhe usw. Was von den Kunden am meisten gelobt wird, ist, dass die Verwendung dieses Systems den ursprünglichen Betriebsmodus nicht verändert. Heutzutage basiert das Produktionsmodell der meisten Bekleidungsfabriken in China und Hongkong auf dem Bündelproduktionsmodus oder dem Einheitsproduktionsmodus. Der größte Nachteil dieses Fließband-Produktionslinienmodells besteht darin, dass es oft zu einem Rückstand an Halbfertigprodukten/Work in Progress (WIP) kommt. Wenn die Prozesse kompliziert und der Produktionsprozess langwierig sind, schwächt dies zusätzlich die Fähigkeit des Herstellers, den Produktionszyklus vorherzusagen, zu kontrollieren und sich daran anzupassen. Das traditionelle Produktionsmanagementmodell wird immer schwieriger, den Marktanforderungen gerecht zu werden, die eine schnelle Reaktion und extrem kurze Lieferzeiten erfordern. Die für die Bekleidungsindustrie bereitgestellte RFID-Produktionsmanagementlösung ist definitiv eine IT-Lösung für dieses Problem. Vereinfacht ausgedrückt besteht die RFID-Produktionsmanagementlösung darin, RFID-Technologie zum Integrationsprozess verschiedener Schneidteile hinzuzufügen und den Fortschritt jeder Verarbeitung und Produktion in jeder Produktionslinie systematisch zu verfolgen. Anders als bei der allgemeinen Methode des Produktionslinienmanagements behindert die RFID-Produktionsmanagementlösung nicht die Verfolgung von „Echtzeit“-Prozessen. Produktionsdaten aufgrund der Komplexität verschiedener Produktionsbereiche und -stile.

REchtzeit ist einer der Vorteile dieses Systems – die RFID-Produktionsmanagementlösung stellt „Echtzeitdaten“ bereit. auf der Produktionslinie. Gutes Management legt Wert auf eine ausgewogene Produktion, fördert den Gesamtbetrieb und strebt nicht nur die individuelle Leistung an. Die Übergabe von Halbzeugen zwischen den Prozessen ist sehr eng, da sich jede Blockade direkt auf den Betrieb anderer Prozesse in der Produktion auswirkt. Daher basiert die gesamte Produktionsanordnung von Arbeitskräften und Maschinenkapazität auf dem Prinzip eines reibungslosen Produktionsflusses. Darüber hinaus muss das Management selbst den Bestand an Halbfabrikaten strikt begrenzen. Aufgrund der kurzen Bauweise des Produktionssystems und des Prinzips der synchronen Produktion wird das Lagervolumen von Halbzeugen überhaupt nicht groß sein. Diese Einschränkungen und Regeln müssen digitalisiert, standardisiert und computerisiert werden.

Jiangsu übernahm die Führung bei der erfolgreichen Einführung von RFID-Produktionsmanagementlösungen. Eine der Fabriken ist eine Joint-Venture-Bekleidungsfabrik (Yueda Textile Group) mit Sitz in Yancheng, Jiangsu. Auf die Frage nach dem Geheimnis des Einsatzes von RFID-Lösungen für das Produktionsmanagement antwortete der Verantwortliche der Fabrik, dass die Balance von fließendem Wasser sehr wichtig sei. Um einen ausgeglichenen Betriebsablauf zu erreichen, müssen Sie zunächst über einen ordnungsgemäßen Produktionsplan und eine ordnungsgemäße Personalverteilung verfügen. In Verbindung mit dem System führt das Produktionslinien-Engineering-Team der Fabrik Prozessanalysen und Zeitrecherchen zu den Bestellstilen vor der Produktion durch und legt einen Produktionsplan fest, der die Prozesszeit, das täglich erwartete Produktionsvolumen und die Layoutzeichnungen der mechanischen Ausrüstung umfasst usw., die in das System eingegeben werden. Die Daten sind auch der Produktionsindikator der Schneidbettabteilung, und der Rückstand an Schneidstücken wurde durch Produktionsmethoden reduziert. Das Management betonte außerdem, dass die RFID-Produktionsmanagementlösung den Produktionsprozess digitalisieren und computerisieren kann, sodass frühere Probleme „gelöst“ werden können. Nur auf dem Systemüberwachungsbildschirm können Manager mithilfe der visuellen Verwaltung Produktionsprobleme in kurzer Zeit in aller Ruhe erkennen und lösen, wodurch die Möglichkeit eines Problemrückstands erheblich reduziert wird. Bei Bedarf können jederzeit während der Produktion Bereitstellungsänderungen vorgenommen werden, um Ungleichgewichtsprobleme in der Produktionslinie zu reduzieren, die Gesamtproduktivität zu verbessern und die Kosten relativ zu senken. Im Allgemeinen löst die RFID-Produktionsmanagementlösung die Probleme des traditionellen Produktionsmodells wie Rückstand bei Halbfertigprodukten, schwierige Qualitätskontrolle und lange Produktionszyklen. Auf dem heutigen Bekleidungsmarkt mit geringen Gewinnen, diversifizierten Kundenanforderungen und hartem Wettbewerb sind diese häufigen Probleme oft fatal und sollten als Referenz für die Bekleidungsindustrie dienen.

RFID-Produktionsmanagementlösung: Verfolgung von Personen/Objekten/Ereignissen und gleichzeitige Datenerfassung in Echtzeit

Aus Sicht der gesamten integrierten Lieferkette (Integrated Supply Chain) verbessert das RFID-System die Transparenz jedes Glieds der Lieferkette (verschiedene Lieferkettenprojekte in verschiedenen Regionen) erheblich und Artikel (einschließlich Prozesse) können real verfolgt werden Zeit überall in der Lieferkette. Hinsichtlich der Tiefe und Breite der Supply-Chain-Integration kann die Integration in vier Ebenen unterteilt werden: genauere Informationsintegration, effektivere Synchronisationsplanung, effektiverer kollaborativer Workflow und umfassende Supply-Chain-Integration. RFID bringt revolutionäre Veränderungen auf allen Ebenen mit sich und ermöglicht eine wirkliche Echtzeit-Integration der Lieferkette.

Die optimierte und integrierte Lieferkettenumgebung der RFID-Technologie bietet den Teilnehmern der Lieferkette ein neues Geschäftsbetriebsmodell, das es Unternehmen ermöglicht, ihre Ziele effektiver zu verfolgen.

Informationen in Echtzeit. Bei RFID ist es nicht erforderlich, dass Menschen Tags identifizieren. Der Kartenleser liest die relevanten Daten in der Chipkarte (Mitarbeiterkarte, Prozesskarte) direkt aus dem Radiofrequenz-Tag. Einige Kartenleser können die Daten von ein oder zweihundert Tags in sehr kurzer Zeit lesen, was tausendmal schneller ist als herkömmliche Scanmethoden und eine Menge Arbeitsressourcen spart (die nur auf manuelle Verarbeitung angewiesen sind). Nehmen wir als Beispiel das Produktionslinienmanagement. In einer Supply-Chain-Umgebung mit einem gut integrierten RFID-WIP- und ERP-System werden Prozessfortschrittsinformationen aufgrund des hohen Maßes an Informationsaustausch in den Informationsfluss des gesamten Systems gestellt und können von allen Beteiligten und Managern in Echtzeit abgefragt werden . Die gespeicherten Daten können zur Gehaltsberechnung verwendet werden, was den Personalaufwand und die Fehlerquote weiter reduziert.

Zweitens kann das RFID-System die unterstützende Stärkung effektiv förderng der Lieferkette (einschließlich ERP-System). In einer hochgradig koordinierten und integrierten Umgebung kann der Informationsfluss mit Logistik- und Kapitalflüssen zusammenarbeiten, um eine flexiblere Geschäftsabwicklung zu erreichen. Es ist jedoch von entscheidender Bedeutung, den Informationsfluss effektiv und eng mit verwandten Unternehmen zu verknüpfen. Die RFID-Technologie wird über ERP-Systeme abteilungsübergreifend (und über verschiedene Kooperationspartner hinweg) implementiert. Vorlieferanten und Hersteller sowie nachgelagerte Vertriebs- und Einzelhändler können den Produktionsfortschritt verfolgen und aus erster Hand Informationen über den Produktionsfortschritt erhalten und so den Lagerbestand reduzieren. Um die Belegung mobiler Daten zu reduzieren, können Materialien und Produkte genauer und effizienter gespeichert werden.

Darüber hinaus wird tatsächlich ein Echtzeit-Supply-Chain-Management erreicht. Eine umfassende globale Supply-Chain-Integration gleicht einer großen virtuellen Unternehmensorganisation. Jedes Mitglied der Organisation tauscht Informationen aus, synchronisiert Pläne und nutzt koordinierte Geschäftsprozesse, um gemeinsam auf den komplexen und sich ständig verändernden Markt zu reagieren und Endkunden effiziente, schnelle und effiziente Dienstleistungen zu bieten. Flexibles Geschäft, von dem Sie profitieren können. Durch die in die RFID-Produktionsmanagementlösung integrierte Informationssystemplattform können die Produktionslinien und -prozesse unter allen Umständen klar und genau dargestellt werden. Jeder Teilnehmer der Lieferkette kann außerdem Einblick in den Status der gesamten Lieferkette erhalten, wodurch die Reaktionsgeschwindigkeit und Genauigkeit der gesamten Lieferkette erheblich verbessert wird.

Forschen und entwickeln Sie, bringen Sie neue Ideen hervor und verfolgen Sie alle Aspekte der Bekleidungslieferkette

Um sich auf die Komplexität und Besonderheiten der Lieferkette der Bekleidungsindustrie zu konzentrieren und diese anzupassen, wird das RFID-System nicht nur im Zuschnittbett, Flickraum, Werkstatt, Bügelabteilung, Verpackung usw., sondern auch in der Entwicklungs- und Forschungsabteilung verfolgt entwickelt den Waschprozess im eigenen Haus. Das hochtemperaturbeständige RFID-Etikett kann mit seiner einzigartigen Öffnung und seinem dicken Design verhindern, dass das Etikett herunterfällt und das Kleidungsmaterial bei laufender Waschmaschine nicht beschädigt, und ist daher das Verkaufsargument des neuen Etiketts.

Anwendungsbeispiele, Effizienzindex sofort erkennbar

Als großer Bekleidungshersteller im Jangtse-Delta beschäftigt die Yueda Textile Group mehr als tausend Mitarbeiter und produziert jährlich Hunderte Millionen Stücke, die an große Bekleidungseinzelhändler in Europa, den Vereinigten Staaten und Australien exportiert werden, wie z als Wal-Mart.

In einer Bekleidungsfabrik ist die Führung der Arbeiter und die Überwachung des Produktionsfortschritts keine leichte Aufgabe. Was das Lohnmanagement anbelangt, so setzen Bekleidungsunternehmen im Allgemeinen auf eine Stücklohnmethode, um die Arbeitnehmer zu ermutigen, mehr zu arbeiten und mehr zu verdienen. Die von den Kunden geforderten einschlägigen Arbeitsgesetze und Vorschriften zur sozialen Verantwortung enthalten jedoch auch Bestimmungen zu Mindestlöhnen und Überstundenlöhnen. Daher erfordert die Lohnberechnung der Arbeitnehmer eine Überlegung und Koordinierung unter vielen Aspekten.

Vor der Einführung der RFID-Technologie berechnete Nanwei Yueda wie andere Bekleidungsfabriken die Löhne durch Kürzung der Arbeitstickets. Nachdem die Arbeiter einen bestimmten Prozess eines Bündels halbfertiger Produkte abgeschlossen haben, schneiden sie die entsprechenden Arbeitsscheine als Nachweis der Arbeitsbelastungsstatistik aus, und dann holt sie eine engagierte Person rechtzeitig ab, um den Lohn zu berechnen.

Diese Methode kann jedoch den Arbeitsstatus und die Effizienz jedes einzelnen Arbeitnehmers nicht genau erfassen. Noch wichtiger ist, dass es unmöglich ist, den Produktionsfortschritt schnell und genau zu erfassen, und dass dies zeit- und arbeitsintensiv ist. Manche Arbeiter behalten sogar ihre regulären Schichtarbeitskarten und stecken sie weg, um mehr Lohn zu bekommen. Die Übergabe erfolgt erst am Überstundentag, was die Arbeitskosten geradezu in die Höhe treibt.

Mit dem Beginn der Ära der globalen Integration auf dem internationalen Bekleidungsmarkt und dem zunehmend härteren Wettbewerb ist die Marktnachfrage nach kleinen Chargen, mehreren Sorten und kurzen Lieferzeiten immer wichtiger geworden. Es ist offensichtlich, dass Bekleidungsfabriken mit geringer Effizienz, hohen Kosten und hohem Arbeitsaufwand die Nachfrage nicht decken können. .

Die RFID-Lösung für das Produktionsmanagement verwendet Mitarbeiterkarten und Ausweise, um die Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter widerzuspiegeln. Der Arbeitsstatus und der Produktionsstatus der Produktionslinie werden in Echtzeit und präzise an das Computersystem übermittelt, wodurch es für Manager einfacher wird, den Produktionsfortschritt rechtzeitig zu erfassen. Mithilfe digitalisierter Informationen können wir die Produktionskapazität und den Produktionszyklus genau berechnen, Produktionsengpässe rechtzeitig erkennen und Managern dabei helfen, den Produktionsmanagementprozess zu optimieren und die Produktionskapazität zu verbessern.

Darüber hinaus sammelt das Programm automatisch Produktionsdaten, ersetzt herkömmliche Arbeitstickets, berechnet automatisch Löhne, überwacht die Arbeiter effektiv und verbessert die Produktivität der Arbeiter. Das Verantwortungsbewusstsein wird gestärkt und die Führung standardisierter.

Leitende Administratoren von Nanwei Yueda sagten, dass durch die Anwendung der RFID-Managementlösung die Überstundenkosten der Mitarbeiter um 15 % gesenkt wurden, der Zeitaufwand für die Auftragsverfolgung und Verwaltungsverwaltung um 20 % gespart wurde und die Gesamtproduktivität direkt im Produktionszyklus verbessert wurde um 18 % verkürzt. Auch verschiedene betriebliche Leistungsindikatoren haben sich um 15 bis 25 % verbessert.