Ein Luft- und Raumfahrtunternehmen führt RFID-Asset-Management für die Produktion ein

1. Kundenhintergrund:

Dieser Kunde ist ein Luft- und Raumfahrtunternehmen in Shanghai. Es handelt sich um einen Auftragnehmer für Luft- und Raumfahrtperipheriegeräte, der Forschung und Entwicklung, Herstellung und Montage von Satellitenhalterungen und Zusatzgeräten integriert. Das Unternehmen verfügt über 8 Niederlassungen und produziert Produkte zur Unterstützung verschiedener in meinem Land hergestellter Satellitentypen. Es ist eines der besten Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsunternehmen für die Luft- und Raumfahrt in China.

2. Herausforderungen für Kunden:

Mit dem rasanten Fortschritt der Luft- und Raumfahrtindustrie meines Landes und dem Trend zu verfeinerter Produktion und Fertigung stellt die Luft- und Raumfahrtindustrie zunehmend höhere Anforderungen an den Informationsgrad der Anlagenverwaltung im Produktionsprozess. Dies bringt folgende Herausforderungen mit sich:

Die Managementeffizienz ist nicht hoch. Die Anzahl und Art der Materialien nimmt zu, was die Verwaltung weder bequem noch effizient macht.

Die organisatorische Produktionseffizienz ist nicht hoch. Da im Herstellungsprozess Materialien, Werkzeuge und Personal nach Produkten organisiert werden, ist das Auffinden verschiedener Ressourcen während der Produktionsvorbereitungszeit (schätzungsweise 30 bis 50 % der gesamten im Produktionsprozess aufgewendeten Zeit) sehr zeit- und energieaufwendig eines typischen Produkts wird für die Suche nach organisatorischen Ressourcen aufgewendet);

Die Überwachung und Verwaltung der Werkstatt ist schwierig. Obwohl in der Werkstatt ein CCTV-System installiert wurde, ist die Bestimmung des Zeitpunkts, zu dem das Problem auftrat, aufgrund der großen Videospanne eine zeit- und arbeitsintensive Herausforderung.

Die Effizienz der Überwachung der Werkstattbedingungen ist nicht hoch. Das Temperatur- und Feuchtigkeitsmanagement ist immer noch auf manuelle Berichte in regelmäßigen Abständen angewiesen, und die Geschwindigkeit der Informationsübertragung ist extrem langsam.

3. Lösung:

Verwenden Sie die RFID-Technologie (915 MHz), um Materialien zu markieren und Informationen zu sammeln, die Material-RFID-Tags auf den Materialien zu installieren und die Materialinformationen über das RFID-EAM-System zu registrieren. Wenn Materialien mit RFID-Tags bewegt werden, werden die Informationen zum Bewegungsort automatisch im System aktualisiert. Wenn das Material benötigt wird, kann der Standort des Materials direkt aus dem System abgerufen werden, wodurch die Abrufeffizienz verbessert wird. Das System bietet außerdem eine RFID-Inventurfunktion, d. h. Manager können mit tragbaren RFID-Lesegeräten schnell Materialien vor Ort digital inventarisieren und die Inventurergebnisse an das RFID-EAM-System melden. Zusammenfassend verfügt dieses EAM-System über die folgenden Funktionen:

Führen Sie in der Präzisionsfertigungsabteilung eine umfassende digitale Verwaltung von Produkten, Werkzeugen, Geräten, Büromöbeln, Akten und anderen Materialien im Prozess durch;

Überwachen Sie wichtige Materialien vor Ort, zeichnen Sie automatisch deren Bewegungsrouten auf, erfassen und alarmieren Sie illegale Bewegungen.

Durch die Integration der Videoüberwachung mit dem RFID-EAM-System kann der Videoinhalt zu diesem Zeitpunkt während der Materialbewegungszeit abgerufen und als Beweismittel für die Verfolgung von Materialrechten und -pflichten verwendet werden.

Überwachen Sie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit vor Ort in der Präzisionsfertigungsabteilung und integrieren Sie sie in das RFID-EAM-System.

Verbinden Sie sich mit dem bestehenden (OA/P6)-System der Abteilung Präzisionsfertigung, um die Verknüpfung von Material- und Personalinformationen zu vervollständigen.

4. Anwendungseffekt:

Das EAM-System wurde erfolgreich in der Luft- und Raumfahrtfertigungswerkstatt eingesetzt und bietet folgende Vorteile:

1. Vorteile für das Management: Verbessern Sie die Produktionsplanungsfähigkeiten von Unternehmen und Gruppen, optimieren Sie das Managementmodell und den Umfang der Ausrüstung und des Zubehörs und verbessern und transformieren Sie die Asset-Management-Prozesse des Unternehmens.

2. Wirtschaftlicher Nutzen: Durch die Verwirklichung der optimalen Allokation und Nutzung von Unternehmensvermögen, um die Produktion sicherzustellen, die Produktionskosten zu senken und bessere wirtschaftliche Vorteile zu erzielen:

(1) Geräteausfallzeiten reduzieren und Produktionseffizienz um 10 bis 30 % steigern;

(2) Reduzieren Sie die Wartungskosten, die um 10 bis 20 % gesenkt werden können.

(3) Reduzierung der Lagerkosten und Erzielung einer Reduzierungsrate der Lagerbestände von 10 bis 30 %;

(4) Verlängern Sie die Lebensdauer der Ausrüstung und steigern Sie die Kapitalrendite, wodurch die Einnahmen um 10 bis 20 % gesteigert werden können.

(5) Reduzieren Sie die Notfallbeschaffung und senken Sie die Beschaffungskosten, wodurch eine Reduzierungsrate von erreicht werden kann10 % bis 30 %;

(6) Eine Erhöhung der Arbeitszeit kann die Arbeitseffizienz um 10 bis 30 % verbessern.

3. Wissensmanagement: Es kann eine effektive Anhäufung von Wissensmanagement in den Bereichen Produktion, Wartung, Materialien, Ausrüstung und Beschaffung erreicht und eine riesige Wissensbasis gebildet werden, um die damit verbundenen Arbeiten umgekehrt zu steuern.