Anwendungsbeispiele für industrielle RFID-Werkzeugidentifikationssysteme

Einführung

Die herkömmliche Werkzeugverwaltung basiert hauptsächlich auf der Gravur oder Codierung des Werkzeuggriffs, um das Werkzeug zu identifizieren, manuell Informationen einzugeben und zu verfolgen. Mit der Verbesserung flexibler Produktions- und Automatisierungsgrade sind jedoch Werkzeugwechsel häufiger geworden. Herkömmliche Methoden zur Werkzeugidentifizierung konnten die Anforderungen nicht erfüllen. Darüber hinaus gibt es viele Probleme wie Schwierigkeiten bei der Verwaltung des Werkzeuglebenszyklus, fehleranfällige manuelle Eingaben und verstreute Werkzeuginformationen, die schwer zu verwalten sind. . Daher versuchen immer mehr verarbeitende und produzierende Unternehmen, die bestehenden Werkzeugverwaltungsmethoden zu verbessern, in der Hoffnung, durch ein effektives Werkzeugmanagement die Leistung und Lebensdauer der Werkzeuge erheblich zu verbessern und dadurch die Herstellungskosten zu senken sowie die Produktionseffizienz und Verarbeitungsqualität zu verbessern.

Kundenbedürfnisse

Im Werkzeugverwaltungssystem gibt es viele Arten von Materialien, große Mengen und häufige ein- und ausgehende Vorgänge. Ohne effektive und zuverlässige Identifikationstechnologie können Managementsysteme leicht ins Wanken geraten. Darüber hinaus können die raue Umgebung vor Ort und unsachgemäße Bedienung leicht zu Verwirrung bei der Werkzeugnutzung und Informationsverlust führen. Wenn ähnliche Vorfälle während des Werkzeugeinsatzes häufig auftreten, wird die Produktionseffizienz stark beeinträchtigt und es kann sogar zu Qualitätsproblemen wie Produktausschuss kommen. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der mechanischen Bearbeitung, insbesondere dem umfassenden Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren, sind die bearbeiteten Teile immer raffinierter und komplexer geworden und die bestehenden Werkzeugverwaltungsmethoden können den Anforderungen der Produktion und Bearbeitung nicht mehr gerecht werden.

       In herkömmlichen Werkzeugverwaltungssystemen gibt es viele Möglichkeiten, Werkzeuginformationen aufzuzeichnen, und die am häufigsten verwendete Identifikationstechnologie ist der Barcode. Es verwendet eine Reihe schwarzer und weißer Streifen unterschiedlicher Stärke, um den Namen, die Herkunft, den Typ und andere Informationen des Messers darzustellen. Obwohl Barcodes kostengünstig und einfach zu verwenden sind, können sie leicht zerreißen, verfärben und abfallen, haben einen begrenzten Informationsgehalt und können in schwach beleuchteten Umgebungen nicht normal verwendet werden. Eine weitere Identifikationstechnologie ist die Lasergravur, bei der relevante Werkzeuginformationen mithilfe eines Lasers auf die Oberfläche des Werkzeugs gebrannt werden. Mit dieser Methode können Informationen über einen langen Zeitraum aufgezeichnet werden, was die Effizienz der Werkzeugverwaltung verbessert. Allerdings liegen auch die Mängel auf der Hand. Die Menge der auf der Oberfläche des Werkzeugs eingravierten Informationen ist begrenzt und schwer zu ändern; Lasergravur kann leicht die Struktur des Werkzeugs beschädigen und seine Lebensdauer beeinträchtigen; Darüber hinaus müssen die meisten Markierungsgeräte importiert werden, was hohe Kosten verursacht.

Lösung

       Als Reaktion auf bestehende Probleme wurde eine neue RFID-Lösung auf den Markt gebracht. Der Lese-/Schreibkopf mit extrem großem Erfassungsabstand kann direkt an der Rückplatte des Schneidkopfes befestigt werden, und die Codeinformationen auf dem Werkzeuggriff können direkt durch die nichtmetallische Rückplatte gelesen und gelesen werden an jeder Position. Um alle Werkzeuge einer einzigen CNC-Werkzeugmaschine zu identifizieren, können die Informationen aller Werkzeuge durch nur eine Umdrehung des Messerkopfs in etwa 10 Sekunden gelesen werden. Der kompakte, metallbeständige Codeträger ist direkt in den Werkzeuggriff eingebettet und fällt nicht leicht ab. Der Schreib-Lese-Kopf mit Schutzart IP69K und der Codeträger mit Schutzart IP68 sind feuchtigkeits- und wasserdicht und eignen sich für nasse Umgebungen vor Ort. Der Speicherplatz kann eine große Menge an Dateninformationen Speichern, was das Tool zu einer mobilen Datenbank macht.

       Wenden Sie die RFID-Lösung an, um RFID-Tags in jedes Werkzeug einzubetten, verwenden Sie einen Kartenleser, um mit dem Informationssystem zusammenzuarbeiten, um die Werkzeuge zu verwalten, registrieren Sie jede Verwendung des Werkzeugs innerhalb und außerhalb des Lagers im Informationssystem und schreiben Sie sie ein das Werkzeug-RFID-Tag.

       Wenn Sie ein Werkzeug aktivieren, müssen Sie nur die Arbeitsanforderungen eingeben, und das System filtert automatisch die entsprechenden Komponenten heraus, reduziert Schäden durch unsachgemäße Verwendung, realisiert automatisches Verlassen und automatische Lagerung, und RFID zeichnet die Verwendung des Werkzeugs auf , und die Lebensdauer jedes Werkzeugs wird aufgezeichnet. und der aktuellen Konfiguration, wodurch die Wartung auf vernünftige und geordnete Weise organisiert und viele mühsame manuelle Arbeiten reduziert werden.

Kundenbewertungen

Der Verantwortliche der Fabrik des Projekts sagte, als er über RFID-Produkte sprach: „Der modulare Aufbau des Kartenlesers ist sehr bequem auszuwählen.“ Darüber hinaus gibt es multifunktionale Industrie-Gateways für verschiedene KommunikationsartenVerbindungsprotokolle; Das einfache RFID-Modul vereinfacht die Programmentwicklung und erfordert keine Funktionen. Block, der die Anforderungen von Vor-Ort-Anwendungen vollständig erfüllt; der stabile Erfassungsabstand erfüllt die Anforderungen der Installation vor Ort; Das Anti-Metall-Codegehäuse mit Schutzart IP68 ist vollständig für die Installationsanforderungen des Werkzeugverwaltungssystems geeignet. Der Lese-/Schreibkopf und das Lese-/Schreibmodul können anhand der LED-Anzeige des Arbeitsstatus verstanden werden. Vorgefertigte Kabel sorgen dafür, dass Daten auch in rauen Industrieumgebungen sicher übertragen werden können. „Die RFID-Lösung für Werkzeugverwaltungssysteme gewährleistet die korrekte Identifizierung von Werkzeugen, reduziert effektiv die Zeit für die Werkzeugidentifizierung und vermeidet die Notwendigkeit des Lese-/Schreibkopfs und des Werkzeugs. Das Kollisionsrisiko verbessert die Produktionseffizienz erheblich.“

Zusammenfassen

Durch den Einsatz von RFID im Werkzeugmanagement kommen die Vorteile einer schnellen Erkennungsgeschwindigkeit, einer starken Anti-Interferenz-Fähigkeit und einer großen Menge an codetragenden Informationen voll zur Geltung. Durch das Hinzufügen eines RFID-Lese-/Schreibkopfes zum automatischen Werkzeugwechselsystem können die Tag-Informationen auf dem Werkzeughalter schnell gelesen werden und Funktionen wie automatische Werkzeugidentifizierung, automatische Hinzufügung und Rückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus werden realisiert, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird und Werkzeugnutzung. Effizienz, wodurch Produktionskosten und Produktausschussraten gesenkt werden. Mit der kontinuierlichen Verbesserung und Popularisierung der RFID-Technologie wird dieses in die Internet-of-Things-Technologie integrierte RFID-Werkzeugverwaltungssystem von immer mehr verarbeitenden und produzierenden Unternehmen eingesetzt.