Das RFID-Identifikationssystem wird in einer Produktionslinie für Autobremsbeläge eingesetzt

Mit dem Trend der wirtschaftlichen Entwicklung, traditionellen arbeitsintensiven Maschinenbauindustrien wie Automobilteilen, elektronischen Geräten und anderen Fertigungsindustrien werden die Arbeitskosten der Produktkategorien immer höher und die Gewinne aus Produktion und Verarbeitung sind stark gesunken. Um den Gesamtbruttogewinn von Unternehmen zu steigern, sind Zinssätze, die Verbesserung des Unternehmensprozessmanagements und die Einführung von Informationsaktualisierungen der RFID-Technologie zur Verbesserung der Produktionseffizienz zu sinnvollen Möglichkeiten geworden.

       In traditionellen Fertigungsunternehmen werden im Allgemeinen manuelle Erfassung und manuelle Eingabe zur Erfassung von Produktionslinieninformationen verwendet. Allerdings sind manuelle Serviceerfassungs- und manuelle Eingabemethoden nicht genau genug und weisen eine gewisse Fehlerquote auf. Manuelle Produktionseingaben können nur regelmäßig durchgeführt werden, was dazu führt, dass Produktionspläne gemäß wöchentlichen Arbeitsplänen und monatlichen Plänen vorgelegt werden, die nicht rechtzeitig abgeschlossen werden können.

       Die Produktionsdaten im System können nicht automatisch aktualisiert werden, und die Rückständigkeit ist schwerwiegend, was sich nachteilig auf die reibungslose Entwicklung des Produktionsflusses auswirkt und die weitere Verbesserung der Produktionskapazität behindert. Gleichzeitig verwenden die meisten Arbeitsabteilungen von Fertigungsunternehmen hauptsächlich Papier und Stift, was dazu führt, dass die meisten Arbeitsabteilungen von Fertigungsunternehmen mit einer großen Anzahl von Datenfehlern umgehen müssen und die Produktivität sinkt.

       Nach der Einführung der RFID-Radiofrequenz-Identifikationstechnologie in einer bestimmten Automobil-Bremsbelag-Montagelinie wird es möglich sein, die Produktionseffizienz effektiv zu verbessern, die Arbeitskosten zu senken und die Fehlerquote zu reduzieren.

       Nach einer umfassenden Inspektion des Produktionsprozesses und der Produktionsumgebung der Fabrikmontagelinie wurden mehrere RFID-Geräte an jedem Knoten der Fabrikmontagelinie installiert, um die Produktionseffizienz effektiv zu verbessern. Sie wurden mit auf den Paletten angebrachten Tags abgeglichen, um eine intelligente Datenerfassung zu erreichen, und mit dem Informationssystem kombiniert, um intelligente Verarbeitungsprozesse zu erreichen. , Automatisierung und angemessene Verteilung, so dass die nachgeLagerte Betriebseffizienz der Verarbeitungslinie am höchsten ist und verhindert wird, dass die Gesamtproduktionskapazität durch die geringe Effizienz eines bestimmten Knotens beeinträchtigt wird.

       Die Verarbeitungslinie nutzt CK-FR03-Hochfrequenz-RFID-Lesegeräte und Tags mit Schutzart IP67 für die berührungslose Informationserfassung, um den Produktverarbeitungsfortschritt in Echtzeit zu überwachen, eine Echtzeitverfolgung des Bestellinformationsfortschritts zu realisieren und eine sofortige Lieferung sicherzustellen. Es kann auf der Grundlage von Kundenauftragsinformationen starten und den Echtzeitfortschritt aller Produktionsschritte von der Rohstoffverteilung bis zum Produktionsausgang verfolgen. Echtzeitverfolgung des Auftragsfortschritts in der Produktionslinie, wann alle Aufträge zugeführt werden, wie viele Produkte in jedem Prozess zu diesem Zeitpunkt fertiggestellt wurden, wo die Hauptprozesse ins Stocken geraten usw. und so die Produktion erfassen Fortschritt jeder Bestellung.

       Traditionelle Produktionsstatistiken und die Übertragung der Stücklöhne der Mitarbeiter erfordern viel manuelle Arbeit und Zeit. Datenverzögerungseffekte und Datenrahmenverluste können leicht zu nachteiligen Auswirkungen führen. Durch den Einsatz eines intelligenten RFID-Identifikationssystems können Mitarbeiter effektiv analysiert werden. Produktionskapazität und Stücklöhne verbessern die Effizienz der statistischen Analyse von Produktionsdaten und die Genauigkeit der Daten und können Echtzeitstatistiken über die Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter bereitstellen. tatsächliches Produktionsvolumen und Gehaltstabellen in Echtzeit. Es begünstigt die Gehaltsübertragung und verbessert effektiv die Effizienz der Unternehmensproduktion und des Betriebs.