Das RFID-System wird in der Motorenmontagelinie von Chongqing Zongshen Power Machinery eingesetzt

1. Projekthintergrund

      Die Chongqing Zongshen Group ist ein großes Produktionsunternehmen mit einer Jahresproduktion von 500-W-Einheiten mechanischer Motoren. Guangzhou IFAST IOT beliefert Zongshen mit RFID-Produkten und technischen Dienstleistungen. Die Identifikationsanwendung von RFID-Lesegeräten deckt 12 Montagelinien der Motorenfabrik Chongqing Zongshen ab und unterstützt die Motorenmontagelinie dabei, eine automatisierte und intelligente Montage- und Produktionsplanung zu realisieren. Nach einer langen Betriebsbeobachtung wurde der stabile Betrieb der RFID-Systemausrüstung von der Zongshen Group gelobt.

2. RFID-Anwendungslösungen

1) Prinzipien der RFID-Technologie

       RFID nutzt das Prinzip der Radarrückstreuung, um Signale zwischen Tags und Lesegeräten zu übertragen. Es verfügt über die Eigenschaften eines großen Datenspeichers, ist lesbar und beschreibbar, berührungslos, großer Erkennungsabstand, schnelle Erkennungsgeschwindigkeit, gute Vertraulichkeit, starke Durchdringung und lange Lebensdauer. , gute Anpassungsfähigkeit an die Umgebung und die Fähigkeit, mehrere Tags gleichzeitig zu identifizieren, und können in verschiedenen rauen Umgebungen eingesetzt werden.

2) Analyse der Produktionslinie

       Diese Montagelinie gehört zum Montagebereich der Zongshen Engine Factory. Es gab schon immer folgende Probleme: die Unfähigkeit, die Arbeitszeit effektiv zu nutzen; das Phänomen des Wartens auf die Arbeit aufgrund der ungleichen Arbeitszeiten jedes Prozesses; schlechte Anpassungsfähigkeit der Produktion und die Unfähigkeit, flexibel auf verschiedene Teile zu reagieren; Um die Produktionseffizienz sicherzustellen, führen Kontinuität und Wirtschaftlichkeit zu einem großen Produktbestand. Lange Produktionslinien führen zu inkonsistenten oder sogar unkoordinierten Abläufen. fehlerhafte Produkte werden leicht übersehen und beeinträchtigen die Produktqualität; Arbeiter sind anfällig für Fehler im Betrieb; Die Arbeitseffizienz ist inkonsistent, was sich auf die gesamte Produktionseffizienz auswirkt.

3) RFID-Auswahl

       Basierend auf der Standortumgebung und den Anforderungen von Partei A wurde schließlich das Lesegerät Modell CK-FR03 ausgewählt. Der Leser verfügt über eine starke Entstörungsfähigkeit, eine hohe Empfangsempfindlichkeit, eine stabile Leistung und eine hohe Zuverlässigkeit.

       Der RFID-Leser ignoriert das Hindernis durch Objekte und kann Informationen lesen, ohne das Etikett zu berühren. Der Tag muss sich lediglich innerhalb der Reichweite des RFID-Lesegeräts befinden. Etiketten sind auch in verschiedenen Formen erhältlich, von kleinen Scheiben, Zylindern, Quadraten bis hin zu Schrauben, die den Anforderungen der industriellen Produktion gerecht werden können.

4) Transformation der Produktionslinie

       Installieren Sie RFID-Lesegeräte auf beiden Seiten der Zongshen-Motormontagelinie und bringen Sie passende Etiketten auf der MotorlaufPalette an. Immer wenn das Gerät während des Betriebs eine bestimmte Position erreicht, erfährt der Kartenleser anhand der Informationen des RFID-Tags, wie viele Prozesse das Bauteil durchlaufen hat und wie viele Prozesse noch fehlen. Nach der Programmabarbeitung führt der Roboter über der Montagelinie den nächsten Installationsschritt durch. Der gesamte Montageprozess wird vom Programm ohne manuelle Eingriffe gesteuert, wodurch eine intelligente Transformation der Montagelinie realisiert, die Produktionseffizienz verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden.

       Während des Produktions- und Montageprozesses werden Daten automatisch durch RFID erfasst. Über das Bedienfeld des MES-Managementsystems können Mitarbeiter den Produktionsstatus in Echtzeit überwachen und den Produktionsprozess jederzeit ändern. Nach der Qualitätsprüfung werden unqualifizierte Produkte automatisch durch RFID-Daten eliminiert, was die Analyse von Produktdaten erleichtert und die Produktion und Montage mehrerer bekannter Produkte in gemischten Linien flexibel anpasst. Wenn in einem bestimmten Prozess ein Problem mit der Ausrüstung auftritt, kann der Standort der Ausrüstung schnell erkannt werden und das Personal kann intelligent daran erinnert werden, den Fehler schnell zu beheben oder sich an andere Ausrüstung anzupassen, um die Montage und Produktion fortzusetzen.

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