Das auf der RFID-Radiofrequenz-Identifikationstechnologie basierende Produktionslinienmanagementsystem besteht darin, fortschrittliche automatische RFID-Identifikationstechnologie in der Produktionslinie, im Produkttransferbereich und im ZwischenLager einzusetzen und wiederholbare elektronische RFID-Tags zum Lesen und Schreiben zu verwenden, wobei jedes elektronische RFID-Tag ein Unikat hat ID-Nummer sowie der lesbare und beschreibbare Datenbereich, Schreiben von Produktinformationen in Elektronische RFID-Tags, Installieren von Lesegeräten an Offline-Stationen der Produktionslinie sowie Lagereingängen und -ausgängen, automatisches Schreiben und Sammeln von Produktinformationen an jedem Standort durch RFID-Lesen und -Schreiben Tag-Informationen und Kommunikation mit anderen MES-Systemen teilen Dateninformationen, und die Informationen werden gleichzeitig auf dem Bildschirm angezeigt, was den Bediener der Produktionslinie auffordert, den gesamten Prozess der Produkte zu verfolgen und zu verwalten, die sein müssen Von der Offline- über die Lagerumlagerung, Zwischenlagerung und anschließende Online-Produktion verarbeitet, um die Übereinstimmung zwischen den Chargennummern der Waren zwischen den Produktionslinien sicherzustellen, kann jede Produktionslinie die Produktionsaufgaben fehlerfrei abschließen und wichtige Informationen aufzeichnen im Produktionsprozess, der grundlegende Datendienste für die zukünftige Rückverfolgbarkeit hochwertiger Informationen bereitstellen kann.

Die Hauptfunktion:

1. Stationsverwaltung, die im Allgemeinen bei Gelegenheiten zur Akkordproduktion verwendet wird. Mitarbeiter verwenden ihre Ausweise, um mit der Arbeit zu beginnen, lesen die elektronischen RFID-Tags auf den Produkten, um die Informationen verarbeiteter Produkte aufzuzeichnen. Die Hauptfunktionen bestehen darin, die Anwesenheit der Mitarbeiter und Informationen zur Arbeitsmenge aufzuzeichnen. Zeichnen Sie Produktinformationen auf, stellen Sie dynamische Fortschrittsinformationen bereit und ermitteln Sie Kapazitätsengpässe in der Produktionslinie durch Datenanalyse, um eine Grundlage für eine flexible Produktion zu schaffen.

2. Automatisiertes Produktionslinienmanagement. Bei der Anwendung automatisierter Produktionslinien werden elektronische RFID-Tags auf Produkten oder Trägern installiert und die RFID-Lesegeräte der Produktionslinie werden zum Lesen von Produktinformationen verwendet, um so eine Verarbeitungsattributbasis für die automatische Verarbeitung bereitzustellen.

3. Supermarktmanagement der Produktionslinie verfolgen, RFID-Lesegeräte im Ladebereich der Produktionslinie installieren, die Informationen der Materialbox oder des Werkstücks lesen, eine Grundlage für eine schnelle Nachfüllung schaffen und die Produktionseffizienz verbessern.

4. RFID-Management von Fluent-Racks, Installation elektronischer RFID-Tag-Lesegeräte und kleiner Anzeigebildschirme auf jedem Fluent-Rack, automatische Aufzeichnung der Chargen und Mengen der Zuführmaterialien, rechtzeitige Bereitstellung von Informationen zur Fütterungsprognose und Lichtaufforderung an die Zuführöffnung, wenn Materialien zugeführt werden Zeigen Sie den Chargenmaterialnamen und andere Informationen an.