RFID-Technologie in der industriellen Produktionslinie für intelligente Fertigung

Mit der schrittweisen Förderung der Automatisierung und Informatisierung hat die industrielle Intelligenz immer große Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Für Hersteller sind Informationen zu verschiedenen Zusammenhängen wie zum Beispiel dem Prozessablauf der Produktionslinie sehr wichtig. Die RFID-Technologie als wichtiger Kernbestandteil der Wahrnehmungsschicht des Internets der Dinge realisiert eine intelligente Identifizierung und Erfassung von Daten durch berührungslose und nicht wahrnehmungsbasierte Methoden. Die Internet-of-Things-Technologie ermöglicht die Verbindung verschiedener Geräte über elektronische RFID-Tags. Das industrielle Fertigungsumfeld ist sehr komplex. Durch Elektronische RFID-Tags, RFID-Lesegeräte in Kombination mit Barcode, SPS und anderen Technologien werden die Daten von Materialien, unfertigen Erzeugnissen, Ausführungsgeräten, Werkzeugen und anderen Multi-Source-Links in Echtzeit erfasst, um eine Produktions- und Betriebssteuerung zu ermöglichen. Basisdaten können die Produktionseffizienz effektiv verbessern.

Unter den Anforderungen diversifizierter Produktionstechnologien nutzen Produktionslinien für die industrielle intelligente Fertigung RFID-Technologie, um Daten automatisch zu identifizieren und zu sammeln. Die RFID-Technologie ist nicht nur ein einfacher Ersatz für die Barcode-Technologie. Die RFID-Technologie kann drahtlos über große Entfernungen lesen und schreiben, mit starker Durchdringung und hohem Erfassungsgrad im mobilen Zustand, die gespeicherten Dateninformationen sind größer und können in rauen Umgebungen eingesetzt werden. RFID-Lesegeräte und elektronische RFID-Tags, kombiniert mit Produktionslinien-Informationstechnologie, optoelektronischer Technologie usw., vervollständigen die automatische Produktion. Die RFID-Technologie wird häufig in der Produktionssteuerung eingesetzt, indem sie die visuelle Verwaltung von Produktionslinien, intelligente Verwaltung und Steuerung bei der Steuerung von Produktionsprozessen etabliert und RFID bei der Visualisierung intelligenter Fertigungsproduktion unterstützt.

Systemablauf: Wenn ein Produkt in der Produktion mit einem RFID-Tag nacheinander RFID-Lesegerät A und RFID-Lesegerät B durchläuft, liest das RFID-Lesegerät die elektronischen RFID-Tag-Informationen auf dem Produkt und lädt die Daten auf den Hostcomputer des Systems hoch. Und dann beurteilen Sie den Abschluss der Produktion und den Betrieb jeder Station.

Anwendung des RFID-Lesegeräts für Produktionslinien in Produktionslinien für intelligente Fertigung

01. Datenerfassung

Der RFID-Tag wird am produzierten Material oder an der mit dem Material beladenen Palette angebracht und die Spezifikationen, die Menge, die Zeit, die verantwortliche Person und andere zugehörige Informationen zum Produkt werden darauf aufgezeichnet, anstelle der herkömmlichen manuellen Aufzeichnung; Das Personal der Produktionsleitung kann es jederzeit über das Lesegerät lesen. Produktinformationen einholen; Andere relevante Mitarbeiter können den Produktionsstatus rechtzeitig erfassen und die Produktionsanordnung entsprechend der Situation anpassen sowie den Materialfluss jederzeit steuern.

02. Datenübertragung

Installieren Sie an jeder Sammelstelle Lese- und Schreibgeräte. Wenn das Material oder die Palette mit dem elektronischen RFID-Etikett die Sammelstelle passiert, erfassen die RFID-Lese- und Schreibgeräte automatisch die Informationen des Materials und übertragen sie an den Hintergrund. Durch den Hintergrund kann das Führungspersonal den Standort des Materials genau erkennen. s Position.

03. Zusammensetzung der RFID-Hauptausrüstung

RFID-Geräte bestehen hauptsächlich aus elektronischen RFID-Tags, festen RFID-Lesegeräten, RFID-Antennen, RFID-Handgeräten und RFID-Kabeln.

Prinzip des RFID-Prozessmanagementsystems für Produktionslinien

1. Installieren Sie RFID-Lesegeräte und RFID-Antennen an den Prozesspunkten, die in der Produktionslinie gesteuert werden müssen, und installieren Sie RFID-Tags an den Werkzeugbrettern oder Materialkästen, die die Werkstücke tranSportieren.

2. Vor Beginn der Produktion entspricht die auf dem Werkzeugbrett oder der Materialbox angebrachte RFID-Tag-ID der Produktionschargennummer über das Produktionsmanagementsystem, d. h. die RFID-Tag-ID auf dem Werkzeugbrett oder der Materialbox wird durch gelesen RFID-Leser, und die RFID-Tag-ID wird durch den RFID-Leser gelesen. Die Barcode-Pistole scannt den Produktions-Barcode und das Managementsystem verknüpft die RFID-Tag-ID mit dem Produktions-Barcode auf dem Werkstück.

Auf diese Weise können Manager aus dem System lernen, welche Prozesse die Produkte in der Produktionslinie durchlaufen haben, um die Daten genau zu erfassen und den Fortschritt der Produktproduktion sowie die Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter zu verstehen.

3. Die in der Produktionsschnittstelle der Verwaltungssoftware generierten Produktionsinformationen (wie Name, Seriennummer, Charge usw.) werden über den RFID-Leser in das RFID-Tag geschrieben. Nachdem das Schreiben korrekt ist, wird der WIP an jeden Prozess zur Produktion gesendet.

4. Jedes Mal, wenn der WIP einen kontrollierten Prozesspunkt erreicht, schreibt das RFID-Lesegerät den Prozessinhalt und die Prozesspunktinformationen in das RFID-Tag, überträgt die Produktionsdaten über das Netzwerk an den Server und aktualisiert die Datenbank in Echtzeit.

5. Nach Erreichen des letzten Prozesspunkts liest der RFID-Leser die RFID-Tag-Informationen auf der Werkzeugtafel oder der Materialbox in die Produktionsmanagementsoftware ein. Die Produktionsmanagementsoftware zählt die Anzahl der Prozesse dieses Produkts. Bei Auslassungen kann der fehlende Prozess nachvollzogen werden. Der Bediener kann das Produkt zur Nacharbeit an den fehlenden Arbeitspunkt zurückbringen und die Produktion abschließen, wenn die Anzahl der Arbeitsgänge korrekt ist.

6. Für das fertige Produkt in der Verarbeitung löst das Produktionsmanagementsystem automatisch das RFID-Tag vom Produktionsbarcode, identifiziert den Produktionsbarcode als eindeutigen Identifikationscode und speichert ihn in der Datenbank, um eine Grundlage für die zukünftige Rückverfolgbarkeit des Produkts zu schaffen.

Zusammenfassen

Die RFID-Technologie kann als RFID-Radiofrequenz-Identifikationstechnologie bezeichnet werden, hauptsächlich durch die Arbeit zwischen dem RFID-Leser und dem elektronischen RFID-Tag, der Datenkommunikation, die einen Datenaustausch und dann eine automatische Identifizierung erreichen kann. Die RFID-Technologie ermöglicht die Chargenverwaltung von Daten, Echtzeit-Feedback von Produktionslinieninformationen und verbessert die Verwaltungseffizienz. Machen Sie den Produktionsprozess stabil, RFID-Geräte können in rauen Umgebungen arbeiten, die Integrität und Zuverlässigkeit von Daten sicherstellen, die stabile Produktion von Produkten auf der Produktionslinie sicherstellen, die spezifischen Produktionsbedingungen von Produkten verstehen und Produktionsbedingungen rechtzeitig bereitstellen. Echtzeitstatistiken zum Produktionsfortschritt jeder Gruppe, jeder Station und jedes Prozesses versorgen Manager mit genauen Daten, verbessern die Produktionseffizienz, reduzieren den Arbeitsaufwand und verbessern die Transparenz und visuelle Verwaltung von Produktionslinien.