Welche Anwendungen gibt es für die RFID-Technologie in der intelligenten Fertigung?

Seit der Popularisierung der RFID-Technologie wird RFID in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Ursprünglich wurde es vor allem in der Logistik eingesetzt. Seit seiner Entwicklung sind RFID-Anwendungen jedoch im Einzelhandel, in der Logistik, im TranSportwesen, in der medizinischen Versorgung und in der Fertigung zu sehen. Obwohl die RFID-Technologie keine neue Technologie mehr ist, hat die Branche mit dem Aufkommen des Smart-Zeitalters in den letzten Jahren basierend auf der Marktnachfrage weiterhin verschiedene RFID-Anwendungsszenarien entwickelt. Im Hinblick auf die intelligente Fertigung haben verschiedene Hersteller angesichts der Nachfrage nach Ressourcen und Kosteneffizienz auch damit begonnen, RFID-Technologie einzuführen, um eine Echtzeit-Standortverfolgung, Anlagen- oder Personalüberwachung, Prozesskontrolle an der Produktionslinie und Lieferkettenmanagement zu erreichen . Werfen wir einen Blick auf die Anwendungen der RFID-Technologie in der intelligenten Fertigung.

1. Anwendung der RFID-Technologie in smarten Produkten

RFID-Technologie in Kombination mit Smart Boards kann die Funktionen Design, Produktion, Vertrieb, Inspektion, Diagnose und Wartung, Informationsstatistik, Informationsmanagement des gesamten Verschrottungszyklus, Feedback zur Aufzeichnung von Betriebsinformationen, Diagnose und Analyse usw. realisieren. Das ist von großem Nutzen Wert, um das intelligente Image von Produkten zu verbessern und die Intelligentisierung des Produktlebenszyklus zu realisieren.

2. Anwendung der RFID-Technologie in der intelligenten Logistik

1. Fahrzeugführung und Entlademanagement in der Lieferkette

Durch die RFID-Technologie werden in Kombination mit der Nachfrage nach Materialversorgung im Fabrikbereich die Fahrzeugreservierung, Warteschlangen, Identifizierung von Lieferanten im Fabrikbereich und eine intelligente Zuweisung von Entladeressourcen im Fabrikbereich realisiert. Das ist ein bisschen wie ein Bahnticket-Buchungssystem. Bevor er am Bahnhof (Werk) ankommt, stellt sich der Lieferant über das Online-Reservierungssystem für Reservierungen (Tickets) an. Nach Ihrer Ankunft im Werk (Bahnhof) folgen Sie den Schildern zum Entladen am reservierten Entladeort (Wagen warten und einsteigen).

Derzeit implementiert die Malong-Basis eines Mikrowellenherds einer bekannten inländischen Marke das Lieferketten-Fahrzeugführungs- und Entlademanagementsystem, um das Material-Pull-Lieferkettenmodell zu realisieren, und nutzt das RFID-System, um den Status der Logistikressourcen insgesamt zu verstehen Fabrikbereich und zur Steuerung der Logistikressourcen im Fabrikbereich. Die Einfahrtszeit von Lieferkettenfahrzeugen, die Steuerung der Entladeressourcenanordnung und die Zeitkontrolle können die Auslastung der Logistikressourcen im Fabrikbereich verbessern. Durch den einheitlichen Einsatz und die Führung der Fabrikfahrzeuge und Entladeressourcen konnte die Fabrik die Auslastung der Logistikressourcen auf über 30 % steigern und die Liefergenauigkeit auf über 15 % steigern.

2. Verwaltung der Umschlagboxen für die Materialverteilung

Der Einsatz der RFID-Technologie bei der Verwaltung von Logistik-Umsatzkartons kann die Betriebseffizienz des Logistiksystems erheblich verbessern, eine digitale Lagerverwaltung (Lagerortverwaltung, schnelle Echtzeitinventur) usw. realisieren und die Verwaltung wissenschaftlicher, zeitnaher und effektiver gestalten und sorgen für einen qualitativ hochwertigen Datenaustausch in der Lieferkette. Dadurch wird die Effizienz der Logistik deutlich verbessert und die Gesamtkosten des Systems sinken.

Im Fabrikgebäude Nr. 18 eines Staatsunternehmens sind Honglu-RFID-Lesegeräte an allen Materialvertriebsstellen und RFID-Kommissionierer am Fließband installiert, und alle Materialein- und -ausgänge sowie Informationen zur Kommissionierung am Band werden erfasst und zeitnah an das Hintergrundsystem zurückgemeldet. Das intelligente Erkennungssystem für Stapel- und Vertikallager kann die Transparenz und intelligente Führung des Verteilungsprozesses durch intelligente Komponenten wie automatische Vertikallager, RFID-Smart-Cars und RFID-Paletten realisieren und die Effizienz und Genauigkeit der Montagematerialverteilung verbessern.

3. Anwendung der RFID-Technologie in intelligenten Werkstätten

1. Kontrolle des Werkzeuglebenszyklus

Wie wir alle wissen, besteht der Zweck der Werkzeugverwaltung und -steuerung darin, das Informationsmanagement des Werkzeuglebenszyklus zu realisieren und den Verwendungs- und Bestandsstatus sowie den Standort der Werkzeuge rechtzeitig zu kennen. Bevor die Messer gekauft und im Lager gelagert werden, werden den Messern elektronische RFID-Tags als eindeutige Identifikationsinformationen der Messer hinzugefügt. Im Prozess der Werkzeugplanung und -nutzung können die Informationen des Werkzeugs rechtzeitig über die RFID-Lese- und Schreibgeräte und das System c erfasst werdenEin klares Verständnis darüber, ob das Werkzeug geladen wurde, die spezifische entsprechende Werkzeugmaschine, der Zyklus und die Dauer der Verwendung usw. Durch die rechtzeitige Verfolgung der Position und des Verwendungsstatus des Werkzeugs kann das Unternehmen den Verschleiß des Werkzeugs nachvollziehen rechtzeitig und ersetzen Sie es, um eine sichere Verwendung des Werkzeugs zu gewährleisten.

Ein inländischer Hersteller von Hochleistungswerkzeugmaschinen sammelt rechtzeitig RFID-Tag-Informationen zu Werkzeugmaschinen über ein RFID-Lesegerät, um Daten zum Werkzeugnutzungsstatus zu verstehen, und tauscht Werkzeuge entsprechend dem Werkzeugverschleißstatus-Feedbacksystem rechtzeitig aus. Verbessern Sie die Sicherheit beim Werkzeugeinsatz und stellen Sie sicher, dass die Produktionseffizienz von Werkzeugmaschinen auf dem effizientesten Stand ist.

2. Mixed-Flow-Fertigung in der Produktionslinie

Mit dem Wachstum der Benutzerzahl. Personalisierte Bedürfnisse, Matching und Individualisierung sind nach und nach zu einem Trend in der industriellen Produktion produzierender Unternehmen geworden. Der gemischte Fließbandproduktionsmodus der Mixed-Flow-Fertigung kann die Anforderungen einer personalisierten, maßgeschneiderten Matching-Produktion gut erfüllen. Mixed-Flow-Fertigung ist eine Produktionsmethode, bei der ein Unternehmen innerhalb eines bestimmten Zeitraums mehrere Produkte an einem Fließband produziert. Mehrere Produktvarianten mit grundsätzlich gleichen Prozessabläufen und Produktionsabläufen werden wissenschaftlich zusammengestellt und an einem Fließband in Produktion gebracht. Die gemischte kontinuierliche Produktion basiert auf der Prämisse eines umfassenden Gleichgewichts zwischen Vielfalt, Leistung, Arbeitszeit und Ausrüstungsbelastung.

Durch die Installation elektronischer RFID-Tags an komplexen Teilen und Paletten sowie die Installation von industriellen RFID-Lesegeräten an Verarbeitungsgeräten und -linien kann eine intelligente Kommunikation zwischen Produkten und Geräten realisiert und viele Probleme wie Verwirrung im Prozessmanagement, die durch eine vorzeitige Datenerfassung verursacht werden, wirksam vermieden werden. Stellen Sie Datenunterstützung für MES bereit, indem Sie den In-Process-Status und den Produktionsprozessstatus rechtzeitig erfassen, um sicherzustellen, dass MES jeden Arbeitsplatz rechtzeitig einplanen kann, sodass sich jeder Arbeitsplatz während des Zyklus in einem ausgelasteten Zustand befindet, um die meisten Vorgänge abzuschließen, wodurch reduziert wird Wartezeit. Produktivität erhöhen.

Derzeit installiert ein Automobilunternehmen RFID-Tags in der Produktionslinie für die Zylinderkopfverarbeitung, um die Mixed-Flow-Produktion von mehr als 6 Arten von Zylinderblöcken zu realisieren, und die Qualitätsdaten und Prozessdaten des gesamten Prozesses der Produktionslinie werden effektiv erfasst. Eine bestimmte Marke von Haushaltsklimaanlagen installiert RFID-Tags am flexiblen Montageband, am Prozess und am Arbeitsbrett der Fabrik, um die automatische Datenerfassung im Montageprozess für Haushaltsgeräte zu realisieren, und die Datenerfassungsrate wird auf 99 % erhöht. Jedes Produkt in jeder Linie reduziert das manuelle Barcode-Scannen um 5 Minuten. Die Genauigkeit der MES-Daten wurde auf 90 % erhöht.

3. Intelligentes Wartungsmanagement für die Form

Ein Unternehmen in Dongguan, das sich auf die Herstellung von Elektrodenrohren konzentriert, hat die Effizienz der CNC-Bearbeitung verbessert, Lagerpersonal und Messpersonal reduziert, indem es den Informationsfluss und den Fertigungsfluss von der Formenkonstruktion bis zur Fertigung geöffnet hat, und die EDM-Auslastungsrate um mehr als erhöht 20 %.

Die spezifische Implementierungsmethode besteht darin, RFID-Tags auf jeder Elektrodenröhre zu installieren und den gesamten Prozess der Lagerung, Produktion, Messung und Entladung von Transistoren durchzuführen. Durch die Erfassung von Bestands-, Konfigurations- und Vor-Ort-Daten wird der gesamte Prozess vom Elektrodendesign bis zur Herstellung, Messung und Verwendung erweitert, um eine nahtlose Interaktion zwischen Daten und Fertigung zu ermöglichen und die Automatisierung des gesamten Prozesses und unbemannt zu realisieren.

Mit der Entwicklung des Internets der Dinge setzt sich auch die intelligente Produktion allmählich durch, verbessert die Produktqualität, verbessert die Produktionseffizienz und untergräbt das inhärente Denken, was der intelligenten Fertigung mehr als nur einen kleinen Nutzen bringt. Eine intelligente Bekleidungsproduktionslinie benötigt nur 22 Sekunden, um ein Kleidungsstück herzustellen, und eine Produktionslinie kann mit nur einem Arbeiter unabhängig betrieben werden, sodass die Produktionslinie etwa 800.000 Kleidungsstücke pro Tag produzieren kann. Diese Daten waren vorher völlig unvorstellbar, aber jetzt wurde sie erkannt.